15kV电缆外护套泛起气泡是常见的质量问题，可能由生产工艺缺陷、质料问题或敷设装置不当引起。气泡会降低外护套的密封性、机械强度和耐侵蚀性，需实时处置惩罚以阻止清静隐患。以下是详细处置惩罚办法及预防步伐：
一、气泡成因剖析
生产环节问题
挤出温度过高：导致质料剖析爆发气体（如聚乙烯在高温下裂解）。
冷却不充分：护套挤出后未快速冷却，气体未完全逸出形成气泡。
质料含杂质：质料中水分、低分子物或添加剂不匀称，受热后挥发形成气泡。
模具设计缺陷：流道设计不对理，导致质料流动不畅，卷入空气。
敷设装置问题
弯曲半径过小：敷设时电缆弯曲太过，护套局部拉伸变形，内部空气被压缩形成气泡。
机械损伤：施工工具（如牵引机、滚轮）划伤护套，导致局部凹陷后鼓包。
情形温度过低：低温下护套质料变脆，装置时受外力易爆发微裂纹，后续受热膨胀形成气泡。
二、气泡处置惩罚办法
1. 现场起源检查
外观评估：用肉眼或放大镜视察气泡位置、巨细及漫衍情形。
小气泡（直径≤5mm）：若未穿透护套且无机械损伤，可暂不处置惩罚，但需增强监测。
大气泡（直径＞5mm）或穿透性气泡：需连忙修复，阻止水分侵入导致绝缘老化。
位置纪录：标记气泡位置，便于后续修复和追溯。
2. 修复要领选择
凭证气泡严重水平和电缆运行状态，选择以下修复方法：
（1）局部修补（适用于小规模气泡）
质料准备：
选用与原护套材质相同的热缩修补片（如聚乙烯或聚氯乙烯热缩套管）或冷补胶。
准备热风枪、砂纸、清洁剂（如酒精）、刮刀等工具。
操作办法：
热缩法：将热缩片套在气泡处，用热风枪匀称加热（温度控制在质料软化点以上但不凌驾剖析温度），直至热缩片细密贴合护套。
冷补法：将冷补胶匀称涂抹在气泡处，笼罩一层玻璃纤维布增强机械强度，再涂一层冷补胶固化。
清洁外貌：用砂纸打磨气泡周围区域（规模≥气泡直径的3倍），去除氧化层和污渍，再用酒精擦拭清洁。
裁剪修补片：凭证气泡巨细裁剪热缩片，尺寸需笼罩气泡及周围10-20mm。
加热修复：
检查密封性：修复后用手触摸外貌，确认无凸起或误差，须要时举行水密性测试（如喷水检查是否渗漏）。
（2）整体替换护套（适用于大面积气泡或严重损伤）
适用场景：气泡漫衍普遍、护套老化严重或机械损伤穿透绝缘层。
操作办法：
热缩护套：将热缩护套套在电缆上，加热缩短至细密贴合。
挤出护套：使用护套挤出机重新包覆护套（需专业装备，通常由厂家处置惩罚）。
截取电缆：在气泡区域两侧各预留50-100mm长度，用专用电缆切割工具截断电缆。
剥离旧护套：用剥皮器或刀具小心剥离旧护套，阻止损伤内层绝缘和导体。
装置新护套：
密封处置惩罚：在护套两头涂抹密封胶或装置密封讨论，避免水分侵入。
3. 修复后测试
外观检查：确认修复部位平整、无气泡、无裂纹。
绝缘电阻测试：用兆欧表丈量导体与护套间的绝缘电阻（≥100MΩ·km，20℃）。
耐压试验：施加2.5倍额定电压（如15kV电缆加37.5kV）一连5分钟，无击穿或闪络征象。
局部放电检测（可�。憾�高压电缆举行局放测试，确保修复后无局部放电超标。
三、预防步伐
生产环节控制
优化工艺参数：严酷控制挤出温度、冷却速率和牵引速率，阻止质料剖析或冷却缺乏。
刷新模具设计：优化流道结构，镌汰质料流动阻力，阻止卷入空气。
增强质料磨练：确保质料干燥、无杂质，切合标准要求。
敷设装置规范
控制弯曲半径：电缆弯曲半径≥15倍外径（交联聚乙烯电缆），阻止太过拉伸。
阻止机械损伤：使用专用工具（如电缆滑轮、牵引绳）敷设，榨取硬拉硬拽。
情形温度控制：低温情形下敷设前预热电缆（如用热风枪局部加热），阻止护套脆裂。
按期巡检与维护
外观检查：每季度巡检一次，重点检查电缆讨论、转弯处和易受外力破损区域。
红外测温：监测讨论和护套外貌温度，异常升温可能体现内部缺陷。
在线监测：对主要电缆装置漫衍式光纤测温（DTS）或局放传感器，实时监测状态。
四、注重事项
清静第一：修复前切断电缆电源，悬挂警示牌，使用绝缘工具。
专业操作：高压电缆修复需由具备资质的电工或厂家手艺职员完成。
纪录归档：详细纪录气泡位置、修复要领、测试效果，为后续维护提供参考。
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