15kV电缆半导电层划痕的修复需凭证划痕深度、位置及电缆运行状态综合判断 ，遵照“清静优先、分层处置惩罚”原则。以下是详细修复办法及注重事项：
一、划痕评估与分类
深度判断
浅表划痕：仅损伤半导电层外貌 ，未袒露绝缘层（可通过目视或5倍放大镜确认）。
深度划痕：划痕穿透半导电层 ，袒露绝缘层外貌（需用游标卡尺丈量深度 ，通常半导电层厚度约0.5-1.0mm）。
贯串损伤：划痕深入绝缘层 ，可能引发局部放电（需用绝缘电阻测试仪验证）。
位置剖析
终端头/讨论区域：划痕可能影响电场漫衍 ，需重点处置惩罚。
电缆本体：划痕可能加速绝缘老化 ，需评估是否需截断重做。
二、浅表划痕修复（深度＜0.3mm）
清洁处置惩罚
用无尘布蘸取异丙醇（或专用电缆清洁剂）擦拭划痕区域 ，去除油污、灰尘。
干燥后用120目砂纸轻轻打磨划痕外貌 ，去除毛刺（阻止太过打磨损伤绝缘层）。
半导电漆修复
选用与原半导电层材质匹配的半导电漆（如碳黑填充型硅橡胶漆）。
用细毛刷匀称涂刷划痕处 ，厚度与原半导电层一致（通常0.1-0.2mm）。
室温干燥24h后 ，用红外测温仪确认无局部过热。
外貌处置惩罚
用2000目砂纸轻磨修复区域 ，使其与周围半导电层平滑过渡。
清洁后涂抹少量硅脂 ，增强与绝缘层的粘接性。
三、深度划痕修复（0.3mm≤深度＜半导电层厚度）
局部剥离
用美工刀沿划痕偏向小心剥离受损半导电层（宽度比划痕宽5-10mm）。
剥离深度至绝缘层外貌 ，阻止损伤绝缘。
绝缘层处置惩罚
用玻璃纸或专用绝缘处置惩罚剂清洁绝缘层外貌 ，去除半导电颗粒残留。
用砂纸打磨绝缘层外貌 ，使其粗糙度切合要求（Ra≤3.2μm）。
半导电带修复
选用与原半导电层电阻率一致的半导电带（如乙丙橡胶基半导电带）。
以50%重叠率纠葛修复区域 ，每层压接细密 ，总厚度与原半导电层一致。
纠葛完成后 ，用热风枪（温度80-100℃）匀称加热 ，增进粘接。
过渡处置惩罚
在半导电带与原半导电层接壤处涂抹半导电膏 ，消除电场集中。
用砂纸打磨过渡区 ，使其平滑无台阶。
四、贯串损伤修复（划痕深入绝缘层）
截断重做
若划痕位于电缆本体且深度＞0.5mm ，建议截断受损段 ，重新制作中心讨论。
截断长度需知足讨论制作要求（通常≥1.5m）。
讨论制作
按标准工艺剥离外护套、金属护套 ，处置惩罚绝缘层外貌。
装置预制式或冷缩式讨论 ，确保半导电层与绝缘层过渡平滑。
完成后举行局部放电测试（≤5pC）和耐压试验（2.5U0/1h）。
五、修复后验证
外观检查
修复区域应无气泡、褶皱 ，与原半导电层颜色一致。
过渡区平滑 ，无台阶或毛刺。
电气试验
绝缘电阻：修复段绝缘电阻≥1000MΩ·km（20℃）。
局部放电：在1.5U0（22.5kV）下局放量≤5pC。
耐压试验：2.5U0（37.5kV）/1h ，无击穿或闪络。
运行监测
修复后3个月内 ，用红外热成像仪按期检测修复区域温度（应与情形温差＜5℃）。
装置在线局放监测装置 ，一连跟踪运行状态。
六、预防步伐
施工�；�
电缆敷设时使用滑轮组 ，阻止直接拖拽。
终端头制作区域铺设橡胶垫 ，避免工具划伤。
存储治理
电缆盘应水平存放 ，阻止侧翻挤压。
存储情形干燥透风 ，温度-10℃~+40℃。
按期巡检
用放大镜或内窥镜检查终端头、讨论半导电层状态。
纪录划痕位置及修复情形 ，建设维护档案。
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