外表粗糙、决裂
缘故原由剖析：
1.资料熔体活动速率较�。↙DPE≤0.5g/10min ，HDPE 0.2~1.0g/min） ，开机速率较快易引起熔体决裂。
2.LDPE与HDPE相混淆 ，熔体活动速率不匀称 ，从而爆发不匀称的内应力 ，出�？谑庇α蹈匆鹑厶寰隽�。
3.温度过低 ，压力增大 ，剪切应力添加 ，开机速率逾越塑料的临界剪切速率（LDPE一样平常为50~600 1/s）。
4.出�？谘沽μ』蛱�。
5.模套入口角太大 ，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大 ，进一步增大塑料挤出压力 ，剪切应力添加 ，临界剪切速率下降。
7.模套太小 ，导致内应力增大。
8.模芯、模套不平滑 ，高速时摩擦力较大 ，易于引起熔体决裂。
9.螺杆长径比太小 ，螺槽深度太浅。
10.加速太快 ，已引起熔体决裂。
解决要领：
1.改用熔体活动速率较大的资料（差别的LDPE料 ，熔体活动速率可相差几倍）。
2.适当增大HDPE的混淆量 ，HDPE的熔体活动速率较大 ，但此要领易使线芯抗拉性能削弱 ，易折断 ，一样平常不适于实芯挤出 ；如HDPE混淆量太大 ，螺杆内部压力较低 ，氮气进宇量增大且进气不稳固 ，易形成发泡度过大而扁线、外表发毛或外径不稳固。
3.提高熔体温度。
4.调理模芯与模套距离 模套距离：L=1.5~2.5D（D 模套孔径）。L偏小时压力较小 ，L偏大时压力较大。压力调理以视察到出�？谛鞠咔∏±肽７⑴菔蔽迹ǔ瞿？谑苯贤该鳎� ，压力较小时模内发泡外表易粗糙 ，压力较大易爆发扁线及机身温度自动升高。
5.减小模套入口角 ，模芯斜度与模套壁应一致 ，只管坚持塑料层流。
6.适当下降氮气压力。一样平常较小外径芯线氮气压力可减小 ，较大时适当增大 ，并非所有线都选用统一压力。
7.适当扩大模套 ，减小出�？谇澳谟α�。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁 ，提高挤出的临界剪切速率。
9.增大螺杆长径比 ，加深螺槽深度。
10. 适当下降开机速率 ，螺杆内的料排完后再徐徐加速。（熔体外表张力有一个临界规模 ，如逾越临界上限值 ，要康复到不决裂时需下降速率光临界下限值以下 ，因而临界剪切速率为外表张力的下限值时的速率。若是从临界外表张力下限值上升 ，需抵达上限值时才会引起熔体决裂 ，因而只要在抵达一定的开机速率 ，其外表由应力而爆发的破损力比其临界外表张力小都不会爆发熔体决裂。）
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