由塑料挤出机物料运送和均化段粘流体的流率剖析可知,塑料流率(即挤出速率)和螺杆转速成正比,由于调理利便,螺杆转速是挤出历程中表征挤出速率的主要操作变量。因而,在一样平常情形下,前进螺杆转速是现代塑料挤出机前进生产能力,实现高速挤出的主要手段。但对塑料熔融长度剖析得知,螺杆转速添加,一方面由于增强剪切作用,使粘性耗散热量添加;另一方面,在没有机头压力操控的情形下,螺杆转速添加,流率添加,物料在机内停留的时间缩短。并且后者的影响逾越前者,会因熔融长度延伸至均化段而破损正常的挤出历程。以是需求添加螺杆转速来前进挤出速率时,还必需添加加热温度或接纳操控机头压力才华抵达意图。
塑料挤出速率或塑化的优劣与运用的塑料质料和温度操控有关,种种塑料的塑化温度有所差别。若是要快速挤出塑料,只有质料优良,温度适当,才华实现。别的,挤出速率与挤出厚度也有亲近关系,正常挤出历程中,出胶量大,挤出速率慢;反之,挤出速率就快,在包管质量的条件下,可适目今进挤出速率。
牵引速率
挤包制品是由牵引装置拖动经由机头的,为包管产品的质量,要求牵引速率匀称牢靠,与螺杆转速协调,以包管挤出厚度和制品外径的匀称性。若是牵引速率不牢靠,挤包层易组成竹节状,而牵引过慢时挤出厚度大,且爆发堆胶或空管征象;牵引速度过快时,易形成挤出拉薄拉细,以致泛起脱胶漏包征象。以是正常挤出历程中,一定要操控好牵引速率。
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