电线电缆的塑料绝缘和护套使是选用接连挤压要领举行的 ，挤出装备一样平常是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前 ，要事先检查塑料是否湿润或有无其它杂物 ，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出历程中 ，装入料斗中的塑料依附重力或加料螺旋进入机筒中 ，在旋转螺杆的推力效果下 ，一直向前推动 ，从预热段起源逐步的向均化段运动；一起 ，塑料遭到螺杆的拌和和挤压效果 ，并且在机筒的外热及塑料与装备之间的剪切冲突的效果下改变为粘流态 ，在螺槽中组成接连匀称的料流。在工艺划定的温度效果下 ，塑料从固体状态改变为熔融状态的可塑物体 ，再经由螺杆的推动或拌和 ，将有用塑化好的塑料推入机头；抵达机头的料流 ，经模芯和模套间的环形逍遥 ，从模套口挤出 ，挤包于导体或线芯周围 ，组成接连密实的绝缘层或护套层 ，然后经冷却和固化 ，制成电线电缆产品。 挤出历程的三个阶段
塑料挤出很主要的凭证是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完结可塑历程成型是一个重大的物理历程 ，即包括了混淆、破碎、熔融、塑化、排气、压实并很后成型定型。我们值的注重的是这一历程是接连实现的。然而习惯上 ，人们往往按塑料的差别反应将挤塑历程这一接连历程 ，人为的分红差别阶段 ，即为：塑化阶段（塑料的混淆、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
阶段是塑化阶段。也称为缩短阶段。它是在挤塑机机筒内完结的 ，经由螺杆的旋转效果 ，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的泉源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时爆发的冲突热。早先的热量是由机筒外部的电加热爆发的 ，当正�？岛� ，热量的取得则是由螺杆选装物料在缩短、剪切、拌和历程中与机筒内壁的冲突和物料分子间的内冲突而爆发的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内举行的 ，由于螺杆旋转和压力效果 ，把粘流体面向机头 ，经机头内的模具 ，使粘流体成型为所需要的种种尺寸形状的挤包质料 ，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中举行的 ，塑料挤包层经由冷却后 ，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
塑化阶段塑料活动的改变
在塑化阶段 ，塑料沿螺杆轴向被螺杆面向机头的移动历程中 ，履历着温度、压力、粘度 ，以致化学结构的改变 ，这些改变在螺杆的差别区段情形是差别的。塑化阶段凭证塑料活动时的物态改变历程又人为的分红三个阶段 ，即加料段、熔融段、均化段 ，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段要领 ，各段对塑料挤出爆发差别的效果 ，塑料在各段泛起差别的形态 ，然后体现出塑料的挤出特征。
在加料段 ，主要就是为颗粒状的固体塑料供应软化温度 ，其次是以螺杆的旋转与牢靠的机筒之间爆发的剪切应力效果在塑料颗粒上 ，实现对软化塑料的破碎。而很主要的则是以螺杆旋转爆发足够大的接连而牢靠的推力和反向冲突力 ，以组成接连而牢靠的挤出压力 ，进而实现对破碎塑料的拌和与匀称混淆 ，并起源实验热交流 ，然后为接连而牢靠的挤出供应根底。在此阶段爆发的推力是否接连匀称牢靠、剪切应变率的高低 ，破碎与拌和是否匀称都直接影响着挤出质量和产值。
在熔融段 ，经破碎、软化并起源拌和混淆的故态塑料 ，由于螺杆的推挤效果 ，沿螺槽向机头移动 ，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热效果 ，这是的热源 ，除机筒外部的点加热外 ，螺杆旋转的冲突热也在起着效果。而来自加料段的推力和来自均化段的反效果力 ，使塑料在前进中组成了回流 ，这回流爆发在螺槽内以及螺杆与机筒的逍遥中 ，回流的爆发不但使物料进一步匀称混淆 ，并且使塑料热交流效果加大 ，抵达了外表的热平衡。由于在此阶段的效果温度已逾越了塑料的流变温度 ，加之效果时间较长 ，致使塑料爆发了物态的改变 ，与加热机筒触摸的物料起源熔化 ，在机筒内外表组成一层聚合物熔膜 ，当熔膜的厚度逾越螺纹顶与机筒之间的逍遥时 ，就会被旋转的螺纹刮下来 ，群集在推动螺纹的前面 ，组成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动 ，使熔池爆发了物料的循环活动。螺棱后面是固体床（固体塑料） ，物料沿螺槽向前移动的历程中 ，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐步变浅 ，固体床一直被挤向机筒内壁 ，加速了机筒向固体床的传热历程 ，一起螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜爆发剪切效果 ，然后使熔膜和固体床分界面的物料熔化 ，固体床的宽度逐步减小 ，知道有用消逝 ，即由固态改变为粘流态。现在塑料分子结构爆发了基础的改变 ，分子间张力极端松懈 ，若为结晶性高聚物 ，则其晶区起源镌汰 ，无定形增多 ，除其中的特大分子外 ，主体完结了塑化 ，即所谓的“起源塑化” ，并且在压力的效果下 ，扫除了固态物料中所含的气体 ，实现起源压实。
在均化段 ，具有这样几个突出的工艺特征：这一段螺杆螺纹深度很浅 ，即螺槽容积很小 ，以是这里是螺杆与机筒间爆发压力很大的事情段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反效果力 ，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度很高的一段 ，以是塑料在此阶段所遭到的径向压力和轴向压力很大 ，这种高压效果 ，足以使含于塑料内的悉数气体扫除 ，并使熔体压实 ，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的效果 ，使得经由熔融段未能塑化的高分子在此段完结塑化 ，然后很后消除“颗粒” ，使塑料塑化充分匀称 ，然后将有用塑化熔融的塑料定量、定压的由机头匀称的挤出。
塑料挤出很主要的凭证是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完结可塑历程成型是一个重大的物理历程 ，即包括了混淆、破碎、熔融、塑化、排气、压实并很后成型定型。我们值的注重的是这一历程是接连实现的。然而习惯上 ，人们往往按塑料的差别反应将挤塑历程这一接连历程 ，人为的分红差别阶段 ，即为：塑化阶段（塑料的混淆、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
阶段是塑化阶段。也称为缩短阶段。它是在挤塑机机筒内完结的 ，经由螺杆的旋转效果 ，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的泉源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时爆发的冲突热。早先的热量是由机筒外部的电加热爆发的 ，当正�？岛� ，热量的取得则是由螺杆选装物料在缩短、剪切、拌和历程中与机筒内壁的冲突和物料分子间的内冲突而爆发的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内举行的 ，由于螺杆旋转和压力效果 ，把粘流体面向机头 ，经机头内的模具 ，使粘流体成型为所需要的种种尺寸形状的挤包质料 ，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中举行的 ，塑料挤包层经由冷却后 ，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
塑化阶段塑料活动的改变
在塑化阶段 ，塑料沿螺杆轴向被螺杆面向机头的移动历程中 ，履历着温度、压力、粘度 ，以致化学结构的改变 ，这些改变在螺杆的差别区段情形是差别的。塑化阶段凭证塑料活动时的物态改变历程又人为的分红三个阶段 ，即加料段、熔融段、均化段 ，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段要领 ，各段对塑料挤出爆发差别的效果 ，塑料在各段泛起差别的形态 ，然后体现出塑料的挤出特征。
在加料段 ，主要就是为颗粒状的固体塑料供应软化温度 ，其次是以螺杆的旋转与牢靠的机筒之间爆发的剪切应力效果在塑料颗粒上 ，实现对软化塑料的破碎。而很主要的则是以螺杆旋转爆发足够大的接连而牢靠的推力和反向冲突力 ，以组成接连而牢靠的挤出压力 ，进而实现对破碎塑料的拌和与匀称混淆 ，并起源实验热交流 ，然后为接连而牢靠的挤出供应根底。在此阶段爆发的推力是否接连匀称牢靠、剪切应变率的高低 ，破碎与拌和是否匀称都直接影响着挤出质量和产值。
在熔融段 ，经破碎、软化并起源拌和混淆的故态塑料 ，由于螺杆的推挤效果 ，沿螺槽向机头移动 ，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热效果 ，这是的热源 ，除机筒外部的点加热外 ，螺杆旋转的冲突热也在起着效果。而来自加料段的推力和来自均化段的反效果力 ，使塑料在前进中组成了回流 ，这回流爆发在螺槽内以及螺杆与机筒的逍遥中 ，回流的爆发不但使物料进一步匀称混淆 ，并且使塑料热交流效果加大 ，抵达了外表的热平衡。由于在此阶段的效果温度已逾越了塑料的流变温度 ，加之效果时间较长 ，致使塑料爆发了物态的改变 ，与加热机筒触摸的物料起源熔化 ，在机筒内外表组成一层聚合物熔膜 ，当熔膜的厚度逾越螺纹顶与机筒之间的逍遥时 ，就会被旋转的螺纹刮下来 ，群集在推动螺纹的前面 ，组成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动 ，使熔池爆发了物料的循环活动。螺棱后面是固体床（固体塑料） ，物料沿螺槽向前移动的历程中 ，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐步变浅 ，固体床一直被挤向机筒内壁 ，加速了机筒向固体床的传热历程 ，一起螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜爆发剪切效果 ，然后使熔膜和固体床分界面的物料熔化 ，固体床的宽度逐步减小 ，知道有用消逝 ，即由固态改变为粘流态。现在塑料分子结构爆发了基础的改变 ，分子间张力极端松懈 ，若为结晶性高聚物 ，则其晶区起源镌汰 ，无定形增多 ，除其中的特大分子外 ，主体完结了塑化 ，即所谓的“起源塑化” ，并且在压力的效果下 ，扫除了固态物料中所含的气体 ，实现起源压实。
在均化段 ，具有这样几个突出的工艺特征：这一段螺杆螺纹深度很浅 ，即螺槽容积很小 ，以是这里是螺杆与机筒间爆发压力很大的事情段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反效果力 ，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度很高的一段 ，以是塑料在此阶段所遭到的径向压力和轴向压力很大 ，这种高压效果 ，足以使含于塑料内的悉数气体扫除 ，并使熔体压实 ，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的效果 ，使得经由熔融段未能塑化的高分子在此段完结塑化 ，然后很后消除“颗粒” ，使塑料塑化充分匀称 ，然后将有用塑化熔融的塑料定量、定压的由机头匀称的挤出。
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