1、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出历程中常见的质量弱点，其注重体现为：温度显示超高；机头�？谟写笞谘涛怼⑶苛掖碳の�，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有接连气泡；爆发的注主要缘故原由有：
1）、温度操控超高抵达塑料热降解温度；
2）螺杆长时刻未洗濯，积贮的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或�；笨坦�，使机筒内塑料长时刻受热而分解；
4）控温外表失控或失准，形成高温分解；
5）挤出机冷却系统未翻开，形成物料剪切摩掠过热。
因此在挤出历程中应增强检查加温、冷却系统事情是否正常；挤出温度的设定应依据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，准时举行揉捏系统的洗濯。
2，挤出物塑化不良
在前面讲到温度操控要求中从条件到过塑化问题，一样平常塑化不良主要体现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有显着的线缝；爆发的主要缘故原由有：
1）温度操控太低，特殊是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有差别性子的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料自己保存质量问题。
针对上述缘故原由，应该注重挤出温度操控的合理性；对领用质料的质量合品名应认可；不可一味追求产量而前进挤出速率；增强原质料保管，特殊是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要爆发的缘故原由是：
1）温度操控过高（特殊是进料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）长时刻泊车，分解塑料未扫除清洁；
4）自然情形湿度高；
5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述缘故原由，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严酷工艺操作要求，前进对塑料塑化水平的评判能力；注重生产情形以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸缺乏格,主要体现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成缘故原由有：
挤出和牵引速率不稳固；
1）缆芯外径改变太大；
2）挤出温度过高形成挤出量的削减；
3）塑料内杂质过多壅闭于过滤网使塑料流量下降；
4）收放线的张力不稳固；
5）模芯挑选过大（揉捏式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
6）模间距挑选不对适；
7）挤出机头的温度不匀称；
8）挤出模具的同心度未调解好；
9）进料口温度过高使进料难题影响料流；
针对上述缘故原由，应经常丈量护套外径实时调解；合理选配和调解挤出模具；注重收放线的张力改变实时调解；温度的操控应于划定要求配合；
5，纵包带粘结强度缺乏格，主要缘故原由有：
1）挤出物温度太低；
2）油膏填充过多溢出；
3）生产线速率太快，使护套被急速冷却；
4）热水槽温度太低，且离�？诮辖�；
5）配模拉伸比太小，或配模不对理，使其形成松包；
6）纵包带复合膜熔点太高；
依据上述缘故原由，应注重配模要求，须要时依据缆芯调解；不可让护套被急速冷却，以前进粘结能力；不可应前进护套定型能力而偏激下降机头温度；注重油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6，挤包外观缺乏格，挤包外观缺乏格主要体现为挤包层外表有擦伤；粗糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何弱点。其主要原由于：
1）挤出模套挑选不对理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或揉捏松散；
2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表。
3）挤出机头加热温度过高引起粗糙，或温度过低引起微裂纹；
4）模套定径区有损害；
5）护套在水槽内擦伤；
| 定制差别情形使用的电缆，切合客户需求，请点击下方www.zgsljt.com | ||||
| 扁电缆 | 引接线 | F46电缆 | 丁晴电缆 | 本安电缆 |
| 变频电缆 | 伴热带 | 丁腈电缆 | 扁平电缆 | 高压电缆 |
| 电力电缆 | 特种电缆 | 屏障电缆 | 电缆 | 橡套电缆 |
| 矿用电缆 | 螺旋电缆 | 柔性电缆 | 纯铜绞线 | 车库电缆 |
| 耐磨电缆 | 低温电缆 | 防水电缆 | 耐火电缆 | 铜包铝电缆 |
| 高温电缆 | 卷筒电缆 | 耐寒电缆 | 赔偿导线 | 耐油防腐电缆 |
| 扁型电缆 | 交联电缆 | 通讯电缆 | 硅橡胶电缆 | 柔性伺服电缆 |
| 拖链电缆 | 机车电缆 | 防火电缆 | 行车电缆 | 镀银线镀锡线 |
| 光伏电缆 | 控制电缆 | 船用电缆 | 盘算机电缆 | 机械人电缆 |
| 扁形电缆 | 拖令电缆 | 信号电缆 | 防鼠防蚁电缆 | 铁路机车电缆 |
| 仪表电缆 | 电梯电缆 | 耐高温电缆 | 电机引接线 | 聚氨酯电缆 |
相关内容