机械的装置、调解、试车一样平常在挤出机的运用剖析书中均有明确划定，这里对挤出机的操作要领，�；び氡Ｑ蚴鋈缦拢�
一、挤出机的操作要领
操作职员必需熟悉自己所操作的挤出机的结构特色，尤其要准确掌握螺杆的结构特征，加热和冷却的操控外表特征、机头特征及装配状态等，以便准确地掌握挤出工艺条件，准确地操作机械。
挤出差别塑料制品的操作要领是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要先容挤出种种制品时相同的操作办法和操作时应注重的事项。
1、开车前的准备作业
(1)用于挤出成型的塑料。原质料应抵达所需要的死板要求，须要时需作进一步死板。并将质料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)审查装备中水、电、气各系统是否正常，包管水、气路流通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度操控、种种外表是否作业可靠；辅机空车低速试事情，视察装备是否事情正常；启动定型台真空泵，视察作业是否正常；在种种装备滑润部位加油平滑。如发明故障实时扫除。
(3)装机头及定型套。依据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列序次将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体装置在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去生涯时涂上的油脂，仔细审查型腔外表是否有碰伤、划痕、锈斑，举行须要的抛光，然后在流道外表涂上一层硅油。
③ 顺次次将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安顿在机头法兰之间，以包管压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调解口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模子胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧毗连法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，装置加热圈和热电偶，注重加热圈要与机头外外表贴紧。
⑦ 装置定型套并调解就位，审查主机，定型套与牵引机的中心线是否瞄准。调解后，紧固牢靠螺栓。毗连定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简匀称加热升温。同时翻开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再坚持10min左右，以使机械各部分温度趋于稳固，方能开车生产。保温时刻是非依据差别型号挤出机和塑料质料品种而有所差别。保温一段时刻，以使机械内外温度一致，以免外表指示温度已抵达要求温度，而现实温度却偏低，现在若是将物料投入挤出机，由于现实温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机械。
⑨ 将开车所用质料送入料斗，以备运用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的序次是对角拧紧，用力要匀称。紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，不然要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加速，同时少量加料。加料时要亲近注重主机电流表及种种指示表头的指示转变状态。螺杆扭矩不可凌驾红标（一样平常为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等缘故原由而爆发危险事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物逐步冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作响应的调解，以使整个挤出操作抵达正常状态。并依据需要加足料，双螺杆挤出机接纳计量加料器匀称等速地加料。
(3)当口模出料匀称且塑优优异可举行牵引人定型套。塑化水平的判别需凭履历，一样平常可依据挤出物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到肯定水平不泛起毛刺、裂口，有肯定弹性，现在剖析物料塑化优异。若塑化不良则可适当调解螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达要求。
(4)在挤出生产历程中，应按工艺要求准时审查种种工艺参数是否正常，并填写工艺纪录单。按质量磨练规范审查型材产品的质量，发明问题实时接纳解决步伐。
3、停车
(1)阻止加料，将挤出机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，阻止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机阻止事情。
(3)翻开机头联接法兰，拆卸机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头内外表，机头内的剩余料应用钢律、钢片举行整理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的整理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），洗濯螺杆、机筒，现在螺杆选用低速（sr/min左右）以镌汰磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无剩余料后，降螺杆转速至低，阻止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注重的清静项目有：电、热、机械的转动和粗笨部件的装卸等。挤出机车间必需备有起吊装备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以确保清静生产。
二、挤出机的�；び氡Ｑ�
螺杆挤出系统接纳一样平常保养和准时保养两种方法举行�；けＱ�。
(1)一样平常保养是经常性的例行作业，不占装备事情工时，通常在开车时代完成。重点是清洁机械，平滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，实时审查、调解电念头，操控外表，各作业低部件及管路等。
(2)准时保养一样平常在挤出机一连事情2500-5000h机后�；傩�，机械需要解体审查、丈量、判断主要低部件的磨损状态，替换已达划定磨损极限的低件，修补损坏的低件。
(3)不允许空车事情，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机事情时若爆发不正常的新闻时，应连忙停车，举行审查或修补。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为避免铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，避免杂物落入必需把物料事先过筛。
(6)注重生产情形清洁，勿使垃圾杂质混入物料壅闭过滤板，影响制品产值，质量和增添机头阻力。
(7)当挤出机需较长时刻阻止运用时，应在螺杆、机简、机头等作业外表涂上防锈平滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)准时校正温度操控外表，审查其调理的准确性和操控的迅速性。
(9)挤出机的减速箱保养与一样平常规范减速器相同。主要是审查齿轮、轴承等磨损和失效状态。减速箱应运用机械剖析书指定的平滑油，并按划定的油面高度加入油液，油液过少，平滑不反，降低低件运用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易蜕变，同样使平滑失效，形成损害低件的效果。减速箱漏油部位应实时替换密封垫（圈），以确保平滑油量。
(10)挤出机隶属的冷却水管内壁易结水垢外部易侵蚀生锈。保养时应做认真审查，水垢过多会壅闭管路，达不到冷却效果，锈蚀严重会漏水，因此保养中必需接纳除垢和防腐降温步伐。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动神秘重点审查电刷磨损及触摸状态，对电念头的绝缘电阻值是否在划定值以上亦应经常丈量。别的要审查毗连线及其它部件是否生锈，并接纳�；げ椒�。
(12)指定专人认真装备�；けＱ�。并将每次�；ば薏棺刺晗讣吐剂腥牍こё氨钢卫淼蛋�。
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