耐火电缆在高温下机械强度较高，能够遭受一定的外力作用而不易损坏，尤其在铠装结构中体现更为突出，详细剖析如下：
一、高温对机械强度的影响机制
质料特征
耐火电缆的导体通常接纳铜或铝，这两种质料在高温下仍能坚持较好的机械强度。例如，铜导体在短时发热温度凌驾250℃时抗拉强度才会显著下降，而耐火电缆的耐温规模通常远低于此值（如事情温度可达-40℃~500℃或-40℃~800℃）。结构设计
耐火电缆接纳多层�；そ峁�，包括绝缘层、护套和铠装等。铠装层（如钢带或钢丝）可显著提升电缆的抗机械攻击能力，使其在高温下仍能抵御外部挤压或拉扯。例如，弯曲半径可小至电缆外径的6倍，适用于重大敷设情形。热稳固性
绝缘质料（如交联聚乙烯、氟塑料）和护套质料（如低烟无毒阻燃质料）在高温下不易软化或变形。例如，交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度在135℃老化168小时后仍能保存≥80%，断裂伸长率保存率≥70%。
二、高温下的机械性能体现
抗拉强度与断裂伸长率
耐火电缆的绝缘层和护套层需知足严酷的拉伸强度和断裂伸长率标准。例如，交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度应≥12.5MPa，断裂伸长率≥200%。在高温情形下，这些质料通过交联络构坚持物理性能稳固，阻止因热老化导致开裂。弯曲性能
耐火电缆在高温下仍需坚持一定的柔韧性。例如，在-15℃或-30℃低温测试中，电缆需在划定半径弯曲后无裂纹，且绝缘电阻和耐压性能及格。这一特征反向印证了其在高温下的抗变形能力。耐磨损性能
护套质料（如阻燃聚氯乙烯）在高温下需对抗摩擦和机械损伤。通过优化质料配方（如添加抗氧化剂），可延缓热老化导致的硬度增添，从而坚持护套的完整性。
三、高温机械强度的影响因素
温度规模
耐火电缆的机械强度与温度亲近相关。例如，铜导体在恒久发热温度凌驾150℃时抗拉强度显著下降，而耐火电缆的事情温度通�？刂圃诘继逶市砉婺Ｄ冢ㄈ�70℃、90℃或105℃），确�；敌阅芪裙�。加热时间
恒久高温袒露会加速质料老化。例如，聚氯乙烯护套在70℃以上时氧化速率提升，但通过改性子料（如105℃/125℃品级XLPE）可延伸使用寿命。外力作用
在高温情形下，电缆需遭受装置或运行中的外力（如拉扯、挤压）。铠装结构通过疏散应力，降低局部损伤危害。例如，钢带铠装电缆在受到攻击时，铠装层可吸收能量，�；つ诓康继搴途挡�。
四、现实应用中的机械强度包管
标准与测试
耐火电缆需通过机械性能测试（如拉伸试验、弯曲试验）和耐火试验（如A类950℃~1000℃燃烧90分钟）。这些测试确保电缆在高温顺机械应力下仍能坚持结构完整。装置与�；�
在电缆麋集或易燃场合（如电缆隧道、油库周围），应优先选用A类耐火电缆，并镌汰讨论数目以降低故障危害。同时，通过装置�；す芑蚍阑ふ�，可进一步抵御机械损伤。监测与维护
按期检查电缆外观（如热胀冷缩、老化迹象）和丈量绝缘电阻，可实时发明机械损伤隐患。例如，绝缘电阻在20℃时应≥100MΩ·km，若低于此值可能预示绝缘层破损。
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