交联电缆屏障层的外貌处置惩罚工艺对其抗拉强度及整体性能有显著影响，主要体现在质料选择、结构设计、工艺控制及后续处置惩罚等方面。以下从差别处置惩罚工艺的角度剖析其影响：
一、铜带绕包屏障工艺
质料选择：使用韧炼充分的软铜带，阻止铜带过硬割破外半导电层或过软发皱，从而影响屏障层的整体强度和稳固性。
绕包工艺：绕包时需控制绕包头角度和包带张力，阻止张力过紧导致铜带嵌入绝缘屏障或绷断。适当的张力可以确保铜带细密贴合在电缆上，提高屏障层的整体抗拉强度。
讨论处置惩罚：铜带讨论应接纳点焊，阻止使用锡焊、插接或胶带粘结等不规范操作。点焊可以确保讨论处的牢靠性，镌汰因讨论松动导致的屏障层断裂危害。
二、铜丝屏障工艺
质料选择：接纳疏绕铜丝屏障结构时，需选择质量可靠的铜丝，阻止铜丝详尽或保存缺陷导致抗拉强度缺乏。
绕包工艺：在挤出半导电外屏障层后绕包1~2层半导电尼龙带，以避免铜丝直接纠葛在外屏外貌而勒进去损伤绝缘。这种处置惩罚工艺可以提高屏障层的整体抗拉强度和稳固性。
结构优势：疏绕铜丝屏障结构不会有铜带搭盖间的氧化层，弯曲变形小，热膨胀变形也少，接触电阻不至于成倍增添。这些优势都有利于改善运行电缆的电性能、机械性能和热性能。
三、复合屏障工艺
结构特点：复合屏障电缆连系了编织和铜带的优点，如铜丝+反向捆扎铜带的复合屏障方法。这种结构既增添了屏障截面，又提高了屏障效能。
性能影响：复合屏障工艺可以提高屏障层的整体抗拉强度，由于复合结构可以疏散应力，镌汰因简单质料受力过大而导致的断裂危害。同时，复合屏障还可以提高电缆的电磁兼容性，镌汰电磁滋扰对电缆性能的影响。
四、后续处置惩罚工艺
脱气处置惩罚：在交联电缆的生产历程中，脱气处置惩罚是一个主要的环节。通过脱气处置惩罚可以挥发掉交联副产品，释放内应力，从而提高电缆绝缘的性能和稳固性。这关于屏障层来说也是有益的，由于稳固的绝缘层可以镌汰对屏障层的应力影响。
热处置惩罚：适当的热处置惩罚可以改善屏障层的晶体结构，提高其抗拉强度和耐热性能。例如，在干式法交联历程中，通过控制硫化管的温度和压力，可以使交联聚乙烯的晶体结构越发稳固，从而提高屏障层的整体性能。
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