www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第1页共6页 | |||||||||||||||
一、适用规模 1.1本规程适用于我公司生产电线电缆的原辅质料进厂磨练。 1.2本规程划定了原质料进厂磨练的磨练项目 ，磨练依据 ，检测装备。抽样要领 ，磨练手艺要求、试验要领及检测效果判断。 二、磨练依据 GB3953-2009 电工圆铜线 GB3955-2008 电工圆铝线 GB/T4990-95 热电偶用赔偿导线合金丝 GB4910-2009 镀锡圆铜线 GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GJB773·1-2002 航空航天用氟碳树脂绝缘电线电缆 ，附录E ，FEP树脂的性能要求 GB11091-2005 电缆用铜带 YB/T024-2008 铠装电缆用钢带
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编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||
www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第2页共6页 | |||||||||||||||
三、磨练项目、检测装备、抽样方法、磨练手艺要求及试验要领 3.1圆铜线（TR） | ||||||||||||||||||
序号 | 磨练项目 | 磨练装备 | 抽样方法及数目 | 磨练手艺要求 | 试验要领 | |||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 外貌应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等征象 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两头2米处及中心任一处 | a、 切合采购要求； b、 允许误差规模： 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.026-0.1250.126-0.4000.401-14.00±0.003±0.004±1% d
| 在笔直于试样线轴的统一截面上 ，在相互笔直的偏向上丈量 ，至少在试样的两头和中部共丈量三处 | |||||||||||||
3 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段 ，每段1.2米 | 20℃时 ，电阻率应不大于0.017241Ωmm2/m | 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺丈量其外径算出截面积 ，两者相乘 | |||||||||||||
4 | 伸长率 | 拉力试验机 | 每批抽3段 ，每段0.3米 | 切合GB/T3953-2009.6 要求 | 按GB/T4909.3-2009标准要求 | |||||||||||||
编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||
www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第3页共6页 | |||||||||||||||
3.2圆铝线（LY4、LY6） | ||||||||||||||||||
序号 | 磨练项目 | 磨练装备 | 抽样方法及数目 | 磨练手艺要求 | 试验要领 | |||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 外貌应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等征象 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两头2米处及之间任一处 | a、 切合采购要求； b、 允许误差 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d规模：
| 在笔直于试样线轴的统一截面上 ，在相互笔直的偏向上丈量 ，至少在试样的两头和中部共丈量三处 | |||||||||||||
3 | 卷绕试验 | / | 每批次抽两个试样 | 试验后目力检查铝线一直裂 ，但允许泛起稍微裂纹。 | 将试样弯曲成“U”型 ，并夹紧成“r”扣 ，然后将试样的一端细密地绕在另一端上 ，卷绕8圈 ，不得重叠 ，用正常视力检查。 | |||||||||||||
4 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段 ，每段1.2米 | 20℃时 ，电阻率应不大于0.028264Ωmm2/m | 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺丈量其外径算出截面积 ，两者相乘 | |||||||||||||
编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||
www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第4页共6页 | |||||||||||||||
3.3合金丝 | ||||||||||||||||||
序号 | 磨练项目 | 磨练装备 | 抽样方法 | 磨练手艺要求 | 试验要领 | |||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 外貌应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等征象 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两头2米处及之间任一处 | 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d a、 切合采购要求； b、 允许误差规模： | 在笔直于试样线轴的统一截面上 ，在相互笔直的偏向上丈量 ，至少在试样的两头和中部共丈量三处 | |||||||||||||
3 | 热电动势 | / | 每批试验 | 索取供方出厂试验报告单 ，是否切合GB/T4990标准要求 | / | |||||||||||||
3.4镀锡丝 | ||||||||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 外貌应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等征象 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检 | 同圆铜线（TR）磨练手艺要求 | 在笔直于试样线轴的统一截面上 ，在相互笔直的偏向上丈量 ，至少在试样的两头和中部共丈量三处 | |||||||||||||
3 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段 ，每段1.2米 | 标称直径20℃电阻率（Ω·mm2/m）TXRTXRHd≤0.250.018020.018310.25＜d≤0.500.017700.017930.50＜d≤4.00.017600.01775
| 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺丈量其外径算出截面积 ，两者相乘 | |||||||||||||
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www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第5页共6页 | |||||||||||||||
3.5电缆料（PVC、PE） | ||||||||||||||||||
序号 | 磨练项目 | 磨练装备 | 抽样方法 | 磨练手艺要求 | 试验要领 | |||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 任抽2-3包 | 颗粒匀称 ，不得受潮、结结块、无杂质 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 包装 | 目力 | 全数检 | 完好无损 | 目测 | |||||||||||||
3 | 比重 | 混淆量筒 比重计 | 每批次抽一至两个试样 | PVC比重不小于1.45g/ml PE比重不大于0.97 g/ml（暂意外） | 悬浮法：将试样放入氯化锌和水的混淆物中（应阻止形成气泡） ，使其呈悬浮状来测定其密度 | |||||||||||||
4 | 理化性能 | / | 每批抽检（少于200公斤不检） | 索取供方出厂试验报告单 ，是否切合标准要求 | / | |||||||||||||
3.6 FEP树脂 | ||||||||||||||||||
序号 | 磨练项目 | 磨练装备 | 抽样方法 | 磨练手艺要求 | 试验要领 | |||||||||||||
1 | 外观 | 目力 | 任抽2-3包 | 颗粒匀称 ，色泽鲜明、无杂质 | 在自然光线下用肉眼视察 | |||||||||||||
2 | 包装 | 目力 | 全数检 | 完好无损 | 目测 | |||||||||||||
3 | 理化性能 | / | 每批抽检（少于50公斤不检） | 索取供方出厂试验报告单 ，是否切合标准要求 | / | |||||||||||||
编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||
www.zgsljt.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 体例日期 | 2011-08 | |||||||||||||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第6页共6页 | |||||||||||||||
3.7 辅助质料：（其规格应切合采购要求） | ||||||||||||||||||
序号 | 质料名称 | 检 验 技 术 要 求 | 试验要领 | |||||||||||||||
外 观 | 有关尺寸误差规模 | |||||||||||||||||
1 | 铜带 | 外貌平滑、清洁、无裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂、卷边和严重划痕 | 厚度±0.01-0.013mm 宽度±0.15-0.2mm | 厚度丈量用千分尺在距端头1米处丈量 ，外观目测 | ||||||||||||||
2 | 钢带 | 外貌镀层匀称完整、无剥落、锈蚀和漏镀征象 ，边沿无碎边和粗毛刺 | 厚度允许误差：0.20±0.02 0.30±0.03 （mm） 0.50±0.04 | |||||||||||||||
3 | 聚四氟乙烯薄膜 | 色泽匀称、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷 | / | 目测 | ||||||||||||||
4 | 聚脂薄膜带 | 透明、无杂质、色泽匀称 | / | 目测 | ||||||||||||||
5 | 填充料 | 外观皎洁、手感膨松、柔软 | / | 目测 | ||||||||||||||
6 | 无纺布 | 纤维匀称漫衍、无霉点、硬杂物和误差、幅边无裂口、干燥不湿润 | / | 目测 | ||||||||||||||
7 | PVC绕包带 | 色泽匀称、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷 | / | 目测 | ||||||||||||||
8 | 铝塑复合带、铝箔、云母带 | 外观完好无损、无锐边、粉层匀称 | / | 目测 | ||||||||||||||
编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||
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