TJR铜绞线（软铜绞线）的生产情形清洁度是影响其导电性、外貌质量和恒久可靠性的要害因素 。其生产情形需抵达ISO 14644-1标准中的Class 7至Class 8级（相当于万级至十万级清洁室），要害工序（如拉丝、退火、绞线）需局部抵达Class 6级（千级），以控制粉尘、湿度、温度及化学污染物，阻止对铜材外貌和性能造成损害 。以下是详细剖析：
一、TJR铜绞线生产对清洁度的焦点要求
1. 国际标准与行业规范
ISO 14644-1清洁室标准：
适用区域：质料存储、制品包装等非直接加工区域 。
适用区域：拉丝车间、绞线车间整体情形 。
适用工序：拉丝润滑液过滤、退火炉入口、绞线机头等要害接触区域 。
Class 6（千级）：每立方米空气中≥0.1μm颗粒数≤35,200个，≥0.5μm颗粒数≤293个 。
Class 7（万级）：每立方米空气中≥0.1μm颗粒数≤352,000个，≥0.5μm颗粒数≤2,930个 。
Class 8（十万级）：每立方米空气中≥0.1μm颗粒数≤3,520,000个，≥0.5μm颗粒数≤29,300个 。
行业实践：
高端TJR铜绞线（如用于新能源汽车电机、5G通讯）可能要求局部Class 5级（百级），以阻止微米级颗粒导致绝缘层缺陷或接触电阻升高 。
2. 清洁度对铜绞线性能的影响
导电性：
1μm颗粒笼罩面积达1%时，电阻率增添约0.5% ；
恒久使用中，颗�？赡芤⒌缁质�，导致电阻率逐年上升 。
粉尘附着在铜材外貌会形成绝缘层，增添接触电阻 。例如：
外貌质量：
Class 8情形生产的铜绞线Ra值可能达0.8μm，而Class 6情形可控制在0.4μm以下 。
颗粒嵌入铜材外貌会形成划痕或凹坑，降低光洁度（Ra值） 。例如：
机械性能：
Class 8情形断丝率可能达0.5%，而Class 6情形可降至0.1%以下 。
颗粒污染可能导致绞线历程中止丝率上升 。例如：
耐侵蚀性：
在Class 8情形（含SO? 0.01ppm）中，铜材侵蚀速率比Class 6情形（含SO? 0.001ppm）快3-5倍 。
化学污染物（如SO?、Cl?）会加速铜材氧化 。例如：
二、生产情形清洁度的要害控制点
1. 粉尘控制
泉源：
质料搬运（铜杆外貌氧化层脱落） ；
装备磨损（齿轮、轴承摩擦爆发的金属颗粒） ；
职员活动（衣物纤维、皮肤碎屑） 。
控制步伐：
接纳环氧自流平地面（耐磨、易清洁），坡度≥1.5%便于排水 ；
墙面使用彩钢板（接缝密封），转角处做圆弧处置惩罚以镌汰积尘 。
拉丝机、绞线机头装置层流罩（风速0.45m/s±20%），形成笔直单向流 ；
退火炉入口设置风淋室，去除铜材外貌附着颗粒 。
接纳初效（G4）+中效（F8）+高效（H13）三级过滤，确保送风清洁度 ；
换气次数：Class 7车间≥15次/小时，Class 6要害区域≥30次/小时 。
空气净化系统：
局部净化：
地面与墙面：
2. 湿度控制
要求：
相对湿度（RH）控制在40%-60%，以避免铜材氧化和静电吸附 。
控制步伐：
职员衣着防静电服、防静电鞋，接地电阻≤1MΩ ；
装备接地（接地电阻≤4Ω），阻止静电吸附颗粒 。
转轮除湿机（露点温度≤-40℃），确保低湿情形 ；
湿度传感器实时监测，联动调理除湿机运行 。
除湿系统：
防静电步伐：
3. 温度控制
要求：
车间温度控制在20℃-25℃，以稳固铜材物理性能（如延展性） 。
控制步伐：
退火炉、拉丝机等高温装备外壁包裹隔热棉，镌汰热辐射对情形的影响 。
接纳恒温恒湿空调（温度波动±1℃，湿度波动±5%RH） ；
送风温度低于室温2℃-3℃，阻止结露 。
空调系统：
装备隔热：
4. 化学污染物控制
泉源：
润滑液（含矿物油、添加剂） ；
洗濯剂（含外貌活性剂、溶剂） ；
装备走漏（如液压油、冷却液） 。
控制步伐：
装备要害部位装置走漏传感器，实时监测液压油、冷却液走漏 ；
地面设置导流槽，走漏液体快速倾轧并网络处置惩罚 。
接纳超声波洗濯+喷淋洗濯组合，去除铜材外貌残留物 ；
洗濯水使用去离子水（电阻率≥1MΩ·cm），阻止离子污染 。
接纳水溶性润滑液（易洗濯、低残留），按期检测pH值（8.0-9.0）和浓度（2%-5%） ；
设置自力润滑液循环系统，过滤精度≤5μm 。
润滑液治理：
洗濯工艺：
走漏预防：
三、差别生产阶段的清洁度要求
1. 质料准备阶段
铜杆存储：
情形：Class 8（十万级），温度20℃-25℃，RH 40%-60% ；
要求：铜杆外貌笼罩防尘膜，阻止氧化层脱落污染情形 。
铜杆预处置惩罚：
使用去离子水，喷淋压力0.2MPa-0.3MPa，确保洗濯彻底 。
酸洗槽设置局部排风（风速0.5m/s），避免酸雾扩散 ；
酸洗液按期替换，阻止杂质积累 。
酸洗（去除氧化层）：
水洗：
2. 拉丝阶段
情形：
整体：Class 7（万级），局部（拉丝模周围）Class 6（千级） ；
温度：22℃-24℃，RH 45%-55% 。
要害控制：
接纳水冷+风冷组合，冷却水温度≤25℃，阻止铜丝氧化 。
接纳磁性过滤器+纸质过滤器组合，去除金属颗粒和非金属杂质 ；
过滤精度≤3μm，替换周期凭证润滑液清洁度调解 。
润滑液过滤：
铜丝冷却：
3. 退火阶段
情形：
整体：Class 7（万级），退火炉入口局部Class 6（千级） ；
温度：22℃-24℃，RH 40%-50% 。
要害控制：
张力波动≤±2N，阻止铜丝颤抖吸附颗粒 。
退火炉通入高纯氮气（N?≥99.999%），氧含量≤5ppm，避免铜材氧化 ；
气体流量实时监测，确保炉内正压（≥10Pa），阻止外界空气渗入 。
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铜丝张力控制：
4. 绞线阶段
情形：
整体：Class 7（万级），绞线机头局部Class 6（千级） ；
温度：22℃-24℃，RH 45%-55% 。
要害控制：
节距误差≤±2%，阻止绞线结构松散吸附颗粒 。
单线张力波动≤±1%，阻止绞线松紧纷歧导致颗粒嵌入 ；
张力传感器按期校准，确保数据准确 。
绞线张力匀称性：
绞线节距精度：
四、清洁度检测与维护
1. 颗粒计数检测
要领：
使用激光颗粒计数器（如TSI 9306），按ISO 14644-1标准采样 ；
采样点：要害工序（拉丝模、退火炉入口、绞线机头）及车间四角 ；
检测频率：逐日开工前、生产中每2小时、交接班时 。
2. 微生物检测（可� 。�
要求：
关于高端应用（如医疗装备电缆），需检测空气浮游菌（≤50CFU/m?）和外貌沉降菌（≤10CFU/皿·4h） ；
接纳营养琼脂作育基，37℃作育48小时后计数 。
3. 维护步伐
职员治理：
进入清洁区需衣着无尘服、无尘鞋、口罩、手套，经风淋室吹淋≥15秒 ；
职员密度控制：Class 7车间≤0.5人/m?，Class 6区域≤0.3人/m? 。
装备维护：
逐日生产竣事后，用无尘布擦拭装备外貌，去除油污和颗粒 ；
每周对空气净化系统举行周全检查，替换初效、中效过滤器（高效过滤器寿命≥1年） 。
情形监控：
装置温湿度传感器、颗粒计数器、压差表，数据实时上传至中控系统 ；
异常报警时，连忙� ；挪樵倒试桑ㄈ绻似髌扑稹⒅霸蔽ス娌僮鳎� 。
五、总结
TJR铜绞线生产情形清洁度标准：
整体：Class 7（万级），要害工序局部Class 6（千级） ；
温度20℃-25℃，RH 40%-60%，化学污染物（如SO?）浓度≤0.001ppm 。
清洁度对性能的影响：
电阻率波动≤0.2%，外貌光洁度Ra≤0.4μm，断丝率≤0.1% ；
耐侵蚀性提升3-5倍（盐雾试验≥1000小时无红锈） 。
要害控制点：
空气净化系统（三级过滤+层流罩） ；
润滑液与洗濯水治理（过滤精度≤5μm，去离子水电阻率≥1MΩ·cm） ；
职员与装备防污染步伐（防静电服、按期维护） 。
通过严酷的情形清洁度控制，TJR铜绞线可实现高导电性、低接触电阻和恒久稳固性，知足电力、电子、通讯等领域对高性能铜材的需求 。
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