电缆的机械损伤故障可能由多种缘故原由爆发，主要包括以下几个方面：
一、装置历程中的损伤
不小心碰伤电缆：在装置电缆时，由于操作不当或疏忽，可能导致电缆受到碰撞、挤压等机械损伤。
机械牵引力过大：在电缆敷设历程中，若是机械牵引力过大，可能导致电缆被拉伤或断裂。
电缆太过弯曲：电缆在装置或敷设时，若是弯曲半径过小，可能导致电缆绝缘层或导体受损。
二、直接受外力损坏
施工影响：在电缆路径上或周围举行土建施工、挖土、打桩、起重、搬运等活动时，可能误伤电缆，导致绝缘层破碎或导体断裂。
车辆震惊或攻击性负荷：行驶车辆的震惊或攻击性负荷可能对地下电缆造成损害，如铅（铝）包裂损等。
三、自然征象造成的损伤
绝缘胶膨胀：中心讨论或终端头内的绝缘胶可能因温度转变而膨胀，导致胀裂外壳或电缆护套。
电缆自然行程：电缆在自由行程中，可能因摩擦或挤压导致装在管口或支架上的电缆外皮擦伤。
土地沉降：土地沉降可能引起电缆受到过大拉力，导致中心讨论或导体被拉断。
四、其他因素
电缆设计或敷设不对理：电缆的设计或敷设不切合规范要求，如弯曲半径过小、敷设深度缺乏等，可能导致电缆在运行历程中受到机械损伤。
维护不当：在电缆的维护历程中，若是操作不当或疏忽大意，也可能导致电缆受到机械损伤。
机械损伤故障的影响
电缆的机械损伤故障可能导致绝缘层破碎、导体断裂等问题，进而引发短路、接地等电气故障，严重影响电缆的正常运行和电力系统的稳固性。严重时，甚至可能引生气灾、触电等清静事故。
预防步伐
增强装置治理：在电缆装置历程中，应严酷遵守操作规程，确保装置质量。同时，对装置职员举行专业培训，提高其操作手艺和清静意识。
做好施工防护：在电缆路径上或周围举行施工时，应提前做好电缆的防护事情，如设置警示标记、接纳隔离步伐等。
按期检查与维护：按期对电缆举行检查和维护，实时发明并处置惩罚潜在的机械损伤问题。同时，对老化、破损的电缆举行实时替换或修复。
合理设计与敷设：在电缆的设计和敷设历程中，应充分思量电缆的运行情形和负荷要求，确保电缆的设计合理、敷设规范。
综上所述，电缆的机械损伤故障可能由多种缘故原由爆发，但通过增强装置治理、做好施工防护、按期检查与维护以及合理设计与敷设等步伐，可以有用预防和镌汰机械损伤故障的爆发。
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