通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯 ，在其生产历程中 ，经常发明铜导体氧化变色 ，这严重地影响了产品的质量 ，成为了海内众多电缆生产厂家的一个老浩劫手艺问题 。
铜属于过渡金属 ，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成玄色的CuO 。当铜导体外表有水膜或水珠时 ，由于大气中含有许多灰尘 ，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等 ， 这些有害物质消融于水膜或水珠中 ，即可形成电解液 ，从而加重铜导体的氧化变色 。轻者影响产品外观品质和产品质量 ，重者则影响铜导体的使用 ，造成生产本钱的铺张 。以是 ，铜导体一定要妥善保管 ，注重防氧化变色 。
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理步伐阻隔铜与湿润空气接触、阴极�；ぱ趸乖ㄗ柚雇继逖趸⒒Р椒ピ谕继逋獗硖焐刍ぷ柚寡趸� ，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以�；� 。以通用橡套电缆的生产为例 ，每道工序防氧化操控的主要步伐 。
1、铜杆进厂前运输、检测及贮存
我国大大都电缆企业用铜为外购 ，应选择质优金属铜杆 ，规范供应商运输、交货流程与制度 ，铜杆进厂磨练遵照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行 。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜笼罩铜杆 ，即很简朴的物理阻隔法阻止铜杆与湿润空气的接触 。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷举行肉眼审查是否有发黑征象 ，从生产源头加以操控 。
2、铜杆拉丝工序的操控
0.4mm单丝的拉制一样平常接纳一连退火的铜大拉机和中拉机 ，需经由放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序 。主要 ，应选取合适的模具 ，切不可过小 ，不然会强制使金属铜的晶格变异 ，加重金属温度的急剧上升 。其次 ，开机前审查乳化液的酸碱度 ，确保为碱性溶液 ，同时拉丝油中应添加抗氧化剂 ，在铜导体外表形成钝化膜 ，避免氧化；放线时 ，坚持放线张力稳固、匀称 ，不可太过颤抖；拉丝历程中操作者应包管适当水位高度 ，包管退火水平匀称 ，阻止退火缺乏或退火太过；收线时 ，铜导体外表不应有剩余液体 ，可在收线前方处安排一块干燥的毛毡（经常替换） ，以包管单丝的干燥 。很后 ，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封 ，存放于干燥情形之中 ，待流转 ，不然会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气爆发氧化的危害 。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例 ，导体在绞合历程中 ，经由各道压模使得金属铜晶格改动结构 ，在强外力作用下 ，过模后铜导体温度较过模前有较大前进 ，因而铜导体外层易氧化 。故可在绞和历程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中 ，滴入标准以恰恰浸润铜丝外表为准 ，阻止过少保存局部氧化或过多铺张的征象爆发 ，在所有防氧化事情准备稳妥后 ，再开机运转 。收线处应包管收线盘干燥 ，收线盘装满后 ，用透明塑料薄膜密封 。
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带 ，安排橡皮绝缘质料中的物质侵蚀导体 。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出历程中 ，应阻止线头进水 ，而爆发线头氧化变黑征象 。
我们在一样平常生产的视察中发明 ，经由选择优质铜杆、有用地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处置惩罚及避免线头进水等手段 ，加之 ，车间操作职员应树立质量意识 ，增强营业培训 ，能清晰地熟悉到铜丝氧化带来的不良效果 ，严把质量关 ，才华有用地操控电缆铜导体的质量 ，避免其氧化 ，极大地前进了事情效率 ，镌汰返工频次 ，从而抵达降低本钱和前进内在产品质量的有益效果 。
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