绝缘回弹随行电缆在压缩后的弹性坚持率通常较高，详细数值取决于质料类型、硫化工艺及测试标准，以下是详细剖析：
一、质料类型对弹性坚持率的影响
橡胶绝缘质料：如自然橡胶或合成橡胶（如乙丙橡胶），其分子链结构付与其优异的弹性。在硫化工艺中，橡胶分子间形成交联键，增强了分子链间的相互作用力，使得橡胶在压缩后能够迅速恢回复状。因此，橡胶绝缘随行电缆在压缩后的弹性坚持率通常较高。
热塑性弹性体绝缘质料：这类质料连系了橡胶的弹性和塑料的加工性能，具有较好的回弹性。在压缩后，热塑性弹性体能够迅速恢复其原始形状，坚持较高的弹性坚持率。
二、硫化工艺对弹性坚持率的影响
硫化水平：硫化是橡胶分子链间天生交联键的历程。硫化水平缺乏（欠硫）时，橡胶分子间的交联键数目较少，分子链间的相互作用力较弱，导致橡胶的弹性较差，形变后难以恢回复状。随着硫化水平的增添，橡胶分子间的交联键数目增多，分子链间的相互作用力增强，橡胶的弹性逐渐提高。当硫化抵达正硫化点时，橡胶的弹性抵达最佳状态，压缩后的弹性坚持率也最高。
硫化温度和时间：硫化温度和时间配合决议了硫化水平。提高硫化温度可以加速硫化速率，缩短硫化时间，但过高的温度可能导致橡胶分子链断裂，影响弹性。适当的硫化时间可以确保橡胶分子间形成足够的交联键，从而提高弹性。硫化时间过短或过长都倒运于弹性的提高。
三、测试标准对弹性坚持率评估的影响
压缩永世变形测试：模拟电缆绝缘层在恒久受压状态下的变形情形，测定质料在扫除压力后的残留变形量，评估其抗压缩性能。残留变形量越小，说明电缆的弹性坚持率越高。
回弹率测试：通过丈量绝缘质料在去除外力后恢回复状的水平，以百分比形式评估弹性恢复能力�；氐试礁�，说明电缆在重复应力下不易爆发永世变形，弹性坚持率也越高。
国际与海内标准：如IEC 60811-501、GB/T 2951.11等标准划定了电缆绝缘质料热回缩测试的试样制备、加热条件及丈量要领，为评估电缆的弹性坚持率提供了统一依据。
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