35kV高压电缆常见手艺问题及解决计划如下：
一、外护套开裂
问题体现：
户外敷设的电缆恒久受日照、雨水侵蚀，外护套易开裂，导致水分侵入，影响绝缘性能。
解决计划：
选型优化：
地下区间：选用低烟、无卤、A类阻燃聚乙烯护套电缆，阻燃性好且燃烧无毒。
地上区间：选用低烟、低卤、B类阻燃聚氯乙烯护套电缆，抗张强度高，开裂危害低。
修复步伐：
个体开裂：接纳包扎或小规模修复。
多处开裂：替换电缆段，并增强一样平常巡检。
性能标准：
低卤电缆：燃烧时卤酸气体逸出量≤100mg/g（GB/T 17650.1）。
阻燃性能：知足B类成束电缆笔直燃烧试验（GB/T 18380）。
二、屏障层/铠装层电气毗连中止
问题体现：
中心讨论处屏障层或铠装层电气毗连断开，导致局部放电、发热甚至击穿。
解决计划：
毗连工艺：
使用铜网（带）和恒力弹簧可靠毗连，确保接触优异。
焊接地线时，打光铠装焊接区，焊牢每相铜屏障层和铠装。
验收标准：
毗连处电阻值需切合设计要求，阻止虚接。
三、屏障层与铠装层导通
问题体现：
电缆头制作工艺不达标时，缩短可能导致中心讨论处屏障层和铠装层导通，破损绝缘。
解决计划：
工艺控制：
电缆头制作时，确保绝缘屏障层与应力控制部件、外护套与附件外护套的搭接长度切合要求。
应力管与铜屏障层接触长度控制在20-25mm，阻止电场疏散缺乏。
应力释放：
电缆出厂前充分释放应力（建议≥20天），敷设后静置24小时以上再制作电缆头。
四、电缆头质料回缩
问题体现：
电缆头制作完成后，质料回缩导致裂口，屏障层外露。
解决计划：
预留裕度：
电缆转弯处知足最小弯曲半径（三芯电缆≥15倍外径，单芯电缆≥20倍外径）。
中心头两头各留1m余量，终端头预留1m余量。
刚性牢靠：
中心头和终端头处接纳刚性牢靠，避免恒久受力。
托架设置：
使用电缆中心头托架，阻止划伤。
五、超负荷运行与绝缘老化
问题体现：
电流过载或电压过高导致电缆温度升高，加速绝缘老化，甚至击穿。
解决计划：
负载治理：
确保电缆运行电流不凌驾额定值，阻止长时间过载。
温度监控：
装置温度传感器，实时监测电缆导体温度（最高允许90℃，短路时≤250℃）。
散热优化：
电缆敷设时思量散热空间，阻止麋集堆放。
六、施工损伤
问题体现：
敷设历程中因拉力过大、摩擦或外力破损导致电缆�；げ闶芩�。
解决计划：
施工规范：
敷设时阻止拖地摩擦，使用滑轮或吊车辅助。
转弯处知足最小弯曲半径，避免太过弯曲。
�；げ椒�：
靠近电缆作业时，设置防护板或警示标识。
七、接地方法不对理
问题体现：
单芯电缆屏障层感应电势过高，引发清静隐患。
解决计划：
接地战略：
电缆长度≤500m：单端接地。
500m-1000m：中心接地，两头�；そ拥�。
≥1000m：交织互联接地。
感应电势控制：
确保屏障层感应电势≤50V（运行规程要求）。
八、选型与敷设情形不匹配
问题体现：
电缆型号或护套质料与敷设情形（如湿润、侵蚀、高温）不顺应，导致性能下降。
解决计划：
情形适配：
湿润情形：选用聚乙烯护套电缆，防水性能优异。
侵蚀情形：选用不锈钢铠装或防腐涂层电缆。
机械�；�：
直埋电缆：加装混凝土�；ぐ�，避免外力破损。
九、验收与试验不严酷
问题体现：
型式试验、出厂试验或现场试验未达标，导致隐患未被发明。
解决计划：
要害试验项目：
机械物理性能试验（如外护套拉伸强度、断裂伸长率）。
阻燃性能试验（GB/T 18380）。
局部放电试验（检测绝缘缺陷）。
验收流程：
抽样试验比例不低于10%，型式试验需笼罩全规格。
十、运维治理缺乏
问题体现：
一样平常巡检缺失或测试不周全，导致问题恶化。
解决计划：
巡检周期：
要害区域（如隧道、竖井）每月巡检一次，通俗区域每季度一次。
测试项目：
红外热成像检测（发明过热门）。
绝缘电阻测试（≥1000MΩ）。
局部放电检测（≤5pC）。
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