屏障层在运输中受挤压会对其物理结构、电气性能、机械性能及后续使用爆发多方面负面影响，可能导致产品报废或清静隐患。以下是详细影响及剖析：
一、物理结构损伤
变形与破损
金属屏障层（如铜带、铝箔）：挤压可能导致褶皱、断裂或穿孔。例如，铜带厚度通常为0.1-0.3mm，若挤压压力凌驾其屈服强度（如纯铜约70MPa），会引发不可逆变形，影响屏障一连性。
编织屏障层（如镀锡铜丝）：挤压可能使编织网松散、断裂或密度降低。例如，编织密度从85%降至70%以下，会显著降低屏障效能。
复合屏障层（如金属-塑料复合带）：挤压可能导致金属层与塑料基材分层，或塑料层开裂，破损整体结构。
尺寸转变
屏障层外径或厚度可能因挤压而减�。ㄈ绱应�10mm缩至φ9.5mm），导致与毗连器或装备接口不匹配，引发装置难题或接触不良。
二、电气性能下降
屏障效能降低
铜带屏障层穿孔后，屏障效能可能从≥80dB降至≤40dB（在10MHz-1GHz频段）。
编织网松散后，高频屏障效能（如≥1GHz）可能下降50%以上。
屏障层的焦点功效是阻断电磁滋扰（EMI）。挤压导致的破损或变形会形成“屏障误差”，使电磁走漏增添。例如：
电气测试中，若屏障层电阻值凌驾标准（如≤0.01Ω/m），可能因挤压导致接触不良或断点。
信号滋扰危害
在通讯电缆中，屏障层损伤可能引发串扰（Crosstalk）或近端串扰（NEXT）超标，导致数据传输过失率上升（如误码率从10???升至10??）。
三、机械性能劣化
抗拉强度削弱
挤压可能使屏障层内部爆发微裂纹，降低其抗拉强度。例如，镀锡铜丝编织层的抗拉强度可能从150N/mm?降至100N/mm?以下，增添电缆在敷设或使用中止裂的危害。
柔韧性损失
金属屏障层变形后可能变硬，失去原有柔韧性。例如，铝箔屏障层在挤压后弯曲半径可能从5倍外径增至10倍外径，影响电缆在狭窄空间的装置。
四、情形顺应性降低
耐侵蚀性下降
挤压导致的金属层破损会袒露内部质料，加速侵蚀。例如，铜带穿孔后，在湿润情形中可能形成铜绿（碱式碳酸铜），导致接触电阻增大。
耐温性变差
复合屏障层中塑料基材若因挤压开裂，其耐温品级可能下降。例如，聚乙烯（PE）基材开裂后，恒久事情温度可能从80℃降至60℃。
五、对后续使用的影响
装置难题
变形后的屏障层可能无法顺遂插入毗连器或装备接口，需特殊整形或替换，增添装置时间和本钱。
产品寿命缩短
屏障层损伤会加速电缆老化，导致产品寿命从预期的20年缩短至10年甚至更短。
清静隐患
在高压或高频应用中，屏障层失效可能引发电弧、过热或电磁辐射超标，危及职员和装备清静。
六、典范案例与数据
案例1：通讯电缆屏障层挤压
问题：某数据中心使用的六类屏障双绞线（STP）在运输中受挤压，导致铝箔屏障层穿孔。
影响：测试发明近端串扰（NEXT）超标3dB，数据传输误码率上升至10??，引发网络丢包。
解决：替换整批电缆，损失约50万元。
案例2：电力电缆屏障层变形
问题：10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在运输中受挤压，铜带屏障层褶皱。
影响：局部放电测试中，放电量从≤5pC升至200pC，保存绝缘击穿危害。
解决：返厂修复屏障层，延误工期15天。
案例3：医疗装备电缆屏障层破损
问题：MRI装备用同轴电缆在运输中受挤压，编织屏障层断裂。
影响：图像噪声增添30%，诊断准确性下降。
解决：替换电缆并重新校准装备，本钱增添20万元。
七、预防步伐
包装优化
使用硬质纸箱或木箱，内部填充泡沫、气垫膜等缓冲质料，确保屏障层不受直接挤压。
电缆盘具应切合标准（如YD/T 1019-2013），盘具侧板直径需大于电缆外径的1.2倍。
运输规范
阻止堆码层数过多（如电缆盘堆码不凌驾3层），避免下层盘具受压变形。
运输车辆应配备减震装置，行驶速率控制在60km/h以内，镌汰波动攻击。
质量检测
运输前举行屏障层完整性检测（如电阻测试、X光透视），确保无隐性损伤。
抵达后举行外观检查和抽样电气测试（如屏障效能、串扰），及格后方可投入使用。
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