屏障层过滤网梗塞会严重影响挤出工艺的稳固性和产品质量，导致质料流动不畅、挤出压力波动、产品外貌缺陷等问题。实时整理过滤网是包管生产一连性和产品一致性的要害。以下是详细的整理要领及注重事项：
一、过滤网梗塞的危害
挤出压力异常
梗塞导致质料通过阻力增大，挤出机压力升高（如从20MPa升至40MPa），可能触发过载� ；ね ；�。
产品缺陷
过滤网局部梗塞会导致挤出物不匀称，引发屏障层厚度波动（如±0.05mm增至±0.2mm）、外貌条纹或焦烧点。
装备消耗
高压下质料可能反向攻击过滤网，导致网片变形或断裂，增添替换频率（如替换周期从1个月缩短至1周）。
二、过滤网整理办法
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切断电源：关闭挤出机主电源，悬挂“榨取合闸”警示牌。
泄压操作：缓慢翻开挤出机料筒排气阀，释放残留压力（避免高压喷料伤人）。
冷却降温：若料筒温度较高，需期待至清静温度（如聚乙烯料筒降至80℃以下）再拆卸过滤网。
2. 拆卸过滤网
定位过滤网位置：通常位于挤出机机头与模具之间，需凭证装备图纸确认。
拆卸机头：
使用专用扳手松开机头牢靠螺栓（注重对称松紧，阻止机头变形）。
缓慢抬起机头，露出过滤网组件。
取出过滤网：
过滤网可能由多层网片（如20目+60目+100目）组成，需逐层拆卸。
纪录网片排列顺序（便于整理后回复）。
3. 整理过滤网
物理整理：
软毛刷刷洗：用铜丝刷或尼龙刷轻刷网片外貌，去除粘附的焦烧物或杂质（阻止使用钢丝刷，避免划伤网孔）。
压缩空气吹扫：用0.6-0.8MPa的压缩空气从网片背面吹扫，扫除嵌在网孔中的颗粒（吹扫角度45°，阻止直吹导致网片变形）。
化学洗濯（针对顽固污渍）：
溶剂浸泡：将网片浸入专用洗濯剂（如聚乙烯网片可用白油或石蜡油）中，浸泡30-60分钟。
超声波洗濯：对细密网片（如100目以上）可用超声波洗濯机，频率设为28-40kHz，时间10-15分钟。
检查网片完整性：
用放大镜（50倍以上）检查网孔是否梗塞或破损，破损网片需替换（如60目网片破损率凌驾10%需整体替换）。
4. 重新装置过滤网
网片排列：按原顺序装置网片（通常粗目数在外层，细目数在内层），确保各层对齐。
机头复位：
清洁机头与料筒接触面，涂抹少量硅脂（镌汰摩擦）。
对称拧紧机头螺栓（扭矩值按装备说明书，如M16螺栓扭矩设为80-100N·m）。
试运行检查：
启动挤出机，低速（如10-20r/min）运行，视察压力表是否稳固（波动规模±1MPa以内）。
挤出样品检查屏障层外貌质量（无条纹、焦烧点等缺陷）。
三、预防过滤网梗塞的步伐
质料预处置惩罚：
干燥：将质料（如聚乙烯）在80-90℃下干燥4-6小时，含水率降至0.1%以下（水分过高会导致剖析爆发焦烧物）。
过滤：在质料上料前增添预过滤装置（如80目筛网），去除大颗粒杂质。
工艺参数优化：
温度控制：凭证质料特征设置挤出温度（如聚乙烯屏障层挤出温度控制在120-140℃）。
螺杆转速：阻止过高转速（如凌驾80r/min）导致质料剪切过热。
按期维护：
替换周期：凭证生产量制订替换妄想（如每生产50吨产品替换一次过滤网）。
备件治理：储备足量备用网片（建议库存量≥3套），阻止因缺件导致� ；�。
四、典范案例与数据
案例1：聚乙烯屏障层过滤网梗塞
问题：某电缆厂因质料含水率0.5%（超标0.4%），导致挤出历程中爆发大宗焦烧物，过滤网每周梗塞一次。
解决：增添质料干燥工序，含水率降至0.1%后，过滤网替换周期延伸至3个月。
案例2：交联聚乙烯过滤网洗濯不当
问题：洗濯时使用钢丝刷导致100目网片破损率30%，挤出物泛起条纹。
解决：改用尼龙刷和超声波洗濯，网片破损率降至5%，产品及格率提升至98%。
案例3：PVC屏障层过滤网化学洗濯
问题：PVC剖析爆发的氯化氢侵蚀网片，物理整理无法彻底去除污渍。
解决：接纳专用PVC洗濯剂（含碱性中和剂）浸泡，洗濯后网片通量恢复至初始值的90%。
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