1橡皮发粘和铜丝发黑的缘故原由剖析
1.1铜丝自身的缘故原由在廿世纪五十到六十年月 ，海内大大都厂家均运用一样平常铜杆 ，铜含量为99.99% ，均为有氧铜杆 ，生产要领都是铜锭加热后经多道压延后制得玄色铜杆 ，经由大、中、小拉将铜杆制成较量细的铜丝。由于铜自身不是无氧铜 ，在加工历程中铜丝外表难免泛起氧化。到了廿世纪八十年月 ，海内引进了无氧铜杆的先进生产手艺 ，以及海内自行开发的无氧铜杆生产手艺 ，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆 ，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工 ，特殊是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件欠好 ，使铜线芯自身已有稍微的氧化 ，这也是铜丝发黑的缘故原由之一。
1.2橡胶配方的缘故原由廿世纪五十年月 ，橡胶绝缘均接纳自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线触摸 ，以是就不可直接运用硫磺作硫化剂 ，即运用很少的硫磺也会使铜线发黑。有须要运用一些能够剖析出游离硫的化合物 ，如前面提到过的增进剂TMTD、硫化剂VA-7 ，一起还要配合一些硫化增进剂来前进硫化速率和硫化水平 ，包管绝缘橡皮的物理机械功效和电气功效。但从绝缘橡皮的弹性、强力和恒久变形看 ，都不如加有硫磺的橡皮（若是不思量铜丝发黑的话）。几十年的实践现已证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外 ，绝缘橡皮要有种种颜色 ，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色 ，这些颜色的泛起也会增进橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉 ，由于价钱的联系 ，有些厂家为了降低本钱 ，用价钱特殊自制的碳酸钙和滑石粉 ，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多 ，以是物理机械功效较量差 ，电功效欠好 ，还容易造成铜丝发黑� Ｉ杏械某в没钚猿柑妓岣评辞敖迪鹌さ奈锢砘倒π� ，而活性钙大都是用硬脂酸来处置惩罚的 ，这种酸也是增进铜丝发黑的缘故原由。硫化剂VA-7的运用 ，能够改善铜丝发黑 ，但由于硫化水平不敷 ，橡皮的恒久变形大 ，会造成橡皮发粘。特殊是加入增进剂ZDC以后 ，前进了硫化速率 ，为了避免焦烧 ，还要加入增进剂DM来推迟焦烧时刻。从增进剂ZDC的结构看 ，是在TETD结构中两个相毗连的硫中心接上一个金属锌 ，结构式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 很是靠拢 ，在配方中还无法避开和秋兰姆类似的结构铜丝发黑可能时刻略长一点 ，但没有从基础上解决。
2从电线电缆结构剖析
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的主要缘故原由前苏联电缆科学钻研院试验证实：硫化历程中铜从与橡胶触摸处进入到绝缘橡胶中 ，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知 ，微量铜对橡皮有极大的破损作用 ，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化历程中 ，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应 ，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时 ，较弱的-S-S-键断裂 ，形成活性含铜基：Cu-S- ，它与橡胶作用 ，一起与氧作用 ，破损橡胶的长键分子 ，使橡胶变软变粘 ，是低分子链的组合。法国橡胶钻研院钻研发粘重现问题时也指出：若是橡胶中含有有害的金属 ，如：铜、锰等重金属盐类 ，那么岂论增进剂的品种 ，均会爆发橡胶发粘征象。
2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外表的搬家前苏联科学家应用放射性同位素证实晰电缆护套橡胶中硫涣散的可能性。以自然橡胶为基的硫化胶中 ，在130-150℃的温度下 ，游离硫的涣散系数约为10-6cm2/s。接连硫化的生产厂 ，硫化护套橡胶时 ，温度在185-200℃之间 ，这个涣散的系数就更大。由于橡套游离硫的涣散 ，改动了秋兰姆橡胶的结构 ，可能形成多硫键。这些多硫化合物经由化学剖析和化合实现搬家 ，即"化学涣散"。由于搬家的效果 ，不但可改动绝缘橡皮的结构 ，降低其耐热性 ，并且硫与铜外表反应 ，形成硫化铜和硫化亚铜 ，导致铜线发黑。反过来 ，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化 ，又导致发粘征象的爆发。
3加工工艺方面的缘故原由
3.1橡料加工方面的缘故原由在以自然胶和丁苯胶并用为根底的绝缘配方中 ，自然胶需求经由塑炼来前进橡胶的可塑性。有些大厂为了产值 ，用密炼机塑炼 ，还要加入少数的化学增塑剂--增进剂M来前进塑性。若是塑炼温度和生胶滤橡时的温度操控欠好 ，泛起140℃以上的高温 ，当生胶放到开炼机上缓慢经由滚筒 ，而上面的积胶由于遭到热氧和增进剂M的一起作用 ，会发明橡胶外表好象涂了一层油 ，现实上是橡胶分子在化学增塑剂的增进下断链较量严重 ，爆发了较量软和粘的较小分子量橡胶。虽然厥后与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料 ，这些小分子量的自然胶被匀称地涣散在胶料中 ，这些胶料挤包在铜丝上举行接连硫化后 ，其时可能看不出什么问题 ，但现已为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患 ，也就是说 ，这些小分子量的自然胶将首先泛起局部粘铜丝征象。绝缘橡皮加硫化剂和增进剂的工艺也很是主要。有些小厂在开炼机上加硫化剂 ，就是将装有硫化剂的罐子 ，在滚筒的中部倒入 ，中心许多 ，而两头较少。当硫化剂吃入橡皮中 ，翻三角的次数较少 ，会使硫化剂在橡料中散布不匀称。这样在挤包接连硫化时 ，含硫化剂较量多的地方很容易泛起铜丝发黑征象 ，在发黑的地方时刻一长 ，还会泛起橡皮粘铜丝的征象。
3.2绝缘橡皮硫化方面的缘故原由有些企业为了追求产值 ，接连硫化管只要60米长 ，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速率要开到120米/分 ，这样绝缘橡胶在管中的停留时刻只要30秒。橡皮自身是热的不良导体 ，绝缘线芯外表温度大于190℃ ，当温度传热到与铜线触摸的里层橡皮时 ，又被铜线吸热 ，铜线升温到与里层橡皮温度靠拢时 ，硫化的橡皮电线芯现已出硫化管了。这样里层橡皮温度较量低 ，约莫为170℃ ，停留只要几秒钟就出硫化管 ，进入冷却和收线 ，绝缘橡皮就会硫化缺乏。为了抵达足够的硫化。增进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4% ，过量的硫化剂 ，在硫化历程中放出的游离硫也多 ，除供交联橡胶分子外 ，尚有多余的游离硫。这是增进铜线外表发黑的缘故原由。
总之 ，解决铜线发黑的问题 ，难度依然较大 ，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待 ，本领取得较好的作用。胶种挑选和硫化系统的接纳仍是问题的要害所在。这个问题的解决需求履历时刻的检测。
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