铠装层的耐磨损性是评估其恒久可靠性和防护能力的要害指标，尤其在电缆、管道等应用场景中，磨损可能导致绝缘失效或机械�；な� 。以下是铠装层耐磨损性的测试要领、标准及实验办法，涵盖实验室测试与现场评估 。
一、实验室测试要领
1. 旋转式磨损试验（Taber Abrasion Test）
原理：通过旋转磨轮对铠装层外貌举行摩擦，丈量磨损量或质量损失 。
装备：Taber耐磨仪（切合ASTM D4060标准） 。
办法：
丈量磨损前后质量差（mg/1000转） 。
视察外貌形貌（如划痕深度、金属袒露情形） 。
载荷：500g（通例测试）或1000g（加速测试） 。
转速：60转/分钟 。
循环次数：1000转（基础测试）或至样品穿透（破损性测试） 。
样品制备：从铠装层上切割直径100mm的圆形试样，牢靠在试验台 。
磨轮选择：凭证材质选择磨轮（如H-18磨轮用于金属，CS-10磨轮用于塑料护套） 。
参数设置：
效果评估：
标准：ASTM D4060《塑料和弹性体的Taber耐磨性标准试验要领》 。
2. 线性往复磨损试验
原理：模拟铠装层在往复运动中的磨损（如电缆拖拽） 。
装备：线性磨损试验机（如DIN 53513标准装备） 。
办法：
丈量磨损深度（μm）或质量损失（g） 。
纪录磨损历程中的摩擦系数转变 。
载荷：10N（轻载）或50N（重载） 。
往复距离：50mm 。
频率：2Hz 。
循环次数：10000次（或至样品失效） 。
样品牢靠：将铠装层试样（长度≥200mm）夹持在滑动台上 。
磨具选择：使用砂纸（如180目）或橡胶磨块作为摩擦副 。
参数设置：
效果评估：
标准：DIN 53513《皮革和合成质料的线性磨损试验》 。
3. 攻击磨损试验
原理：模拟铠装层受攻击载荷时的磨损（如落石撞击） 。
装备：落锤攻击试验机（切合ISO 6603-2标准） 。
办法：
视察外貌凹陷深度（mm）和裂纹扩展情形 。
丈量攻击后绝缘电阻转变（若铠装层带绝缘层） 。
锤头质量：1kg或5kg 。
落高：0.5m或1m（对应攻击能量5J或10J） 。
攻击次数：5次（疏散攻击点） 。
样品牢靠：将铠装层试样（直径≥50mm）牢靠在攻击台上 。
攻击参数：
效果评估：
标准：ISO 6603-2《塑料——攻击脆化温度的测定》 。
二、现场模拟测试
1. 现实工况模拟
电缆拖拽测试：
场景：模拟电缆在敷设历程中的拖拽磨损 。
要领：
评估：检查护套磨损、铠装层袒露情形及绝缘电阻 。
将铠装层电缆牢靠在拖拽机上，通过砂纸带（如80目）或混凝土外貌拖拽 。
拖拽距离：100m（轻载）或500m（重载） 。
速率：0.5m/s（模拟人工敷设） 。
管道振动测试：
场景：模拟管道在振动情形中的磨损（如地动区） 。
要领：
评估：丈量铠装层与管道间的间隙转变及护套破损率 。
将铠装管道牢靠在振动台上，施加频率10Hz、振幅5mm的正弦振动 。
振动时间：24小时（一连振动） 。
2. 加速老化测试
情形模拟：
高温高湿：将铠装层样品置于85℃、85%RH情形中1000小时，模拟热带天气 。
盐雾侵蚀：按ASTM B117标准举行480小时盐雾试验，模拟沿�Ｇ樾� 。
评估：测试后举行磨损试验，比照老化前后耐磨损性转变 。
三、要害评估指标
质量损失：单位转数或单位距离下的质量镌汰量（mg/1000转或mg/m） 。
磨损深度：通过轮廓仪丈量外貌凹陷深度（μm） 。
形貌视察：使用显微镜（如SEM）视察裂纹、剥落等微观损伤 。
功效失效：纪录铠装层袒露、绝缘电阻下降至临界值（如1MΩ）或机械强度下降至原值的80%时的循环次数 。
四、提升耐磨损性的步伐
质料优化：
选用高硬度护套质料（如交联聚乙烯XLPE，硬度≥90 Shore D） 。
在金属铠装层外貌涂覆耐磨涂层（如环氧树脂+陶瓷颗粒） 。
结构设计：
增添铠装层厚度（如从1.0mm增至1.5mm） 。
接纳双层铠装结构（内层钢带+外层铝带，镌汰摩擦） 。
工艺刷新：
优化铠装层纠葛工艺，阻止间隙过大导致局部磨损 。
在护套与铠装层间添加润滑层（如硅油） 。
五、案例参考
某海底电缆项目：通过Taber试验发明，接纳XLPE护套的铠装层磨损量比PVC护套低40%，现场拖拽测试后绝缘电阻坚持率提高至95% 。
某矿山电缆升级：在钢带铠装层外貌涂覆陶瓷涂层后，线性磨损试验中的质量损失从50mg/1000转降至15mg/1000转，使用寿命延伸3倍 。
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