测试扁形电缆的耐油性能需模拟现实使用中的油类接触场景，通过标准化试验评估质料在油浸后的物理、机械和电气性能转变。以下是详细的测试要领及要害办法：
一、测试目的与焦点指标
扁形电缆的耐油性测试旨在验证其在接触矿物油、合成油或燃料油时，护套、绝缘层及导体屏障层等质料的以下性能是否知足要求：
物理性能：体积转变率、质量转变率、硬度转变（如邵氏硬度）。
机械性能：拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度。
电气性能：绝缘电阻、介电强度、耐电压水平。
外观：无膨胀、消融、裂纹、变色或粘性增添。
二、测试标准参考
凭证应用场景选择国际或行业标准：
通用标准：
IEC 60811-404：电缆质料耐油性试验要领（适用于护套和绝缘质料）。
ASTM D471：橡胶性能测试——液体影响（适用于橡胶护套电缆）。
行业特定标准：
汽车行业：ISO 6722（蹊径车辆用薄壁电缆）或SAE J1128（低压电缆）。
工业装备：UL 1581（电线电缆参考标准）中耐油测试条款。
船舶/航空：MIL-DTL-17（军用电缆标准）或EN 45545（铁路车辆防火标准）。
三、测试油类选择
凭证现实使用情形选择油类介质：
矿物油：
IRM 902油（ASTM标准）：模拟变压器油、润滑油。
IRM 903油：模拟柴油、液压油。
合成油：
磷酸酯液压油（如Skydrol）：航空领域常用。
硅油：高温情形或特殊润滑需求。
燃料油：
汽油（如ISO 1817中界说的“Test Fuel C”）。
柴油（含生物柴油混淆物）。
四、测试办法详解
1. 样品制备
尺寸要求：
从电缆护套或绝缘层上切割试样，尺寸为（50±2）mm×（50±2）mm，厚度为原质料厚度（通常1~3mm）。
导体屏障层需单独测试时，剥离后取样。
数目要求：
每种质料至少准备3个平行试样（用于重复性验证）。
预处置惩罚：
将试样在（23±2）℃、（50±5）%RH情形下安排24小时，消除内应力。
2. 初始性能测试
质量丈量：
使用剖析天平（精度0.1 mg）纪录试样初始质量（）。
尺寸丈量：
用游标卡尺丈量试样长度（）、宽度（）和厚度（），盘算初始体积（）。
硬度测试：
使用邵氏A或D型硬度计，在试样外貌匀称选取5个点丈量，取平均值（）。
机械性能测试：
按ISO 527或ASTM D638标准，用万能试验机测试拉伸强度（）和断裂伸长率（）。
电气性能测试：
使用高阻计丈量绝缘电阻（），或用介电强度测试仪丈量击穿电压（）。
3. 油浸处置惩罚
试验条件：
温度：凭证标准选择（如（70±1）℃或（100±2）℃）。
时间：通常为72小时（短期测试）或168小时（恒久耐久性测试）。
油量：确保试样完全浸没，油液体积至少为试样体积的10倍。
操作办法：
将试样悬挂于油槽中，阻止与容器壁接触。
关闭油槽，加热至目的温度并坚持恒定。
按期搅拌油液（如每24小时搅拌10分钟），确保温度匀称。
4. 油浸后处置惩罚与测试
洗濯与干燥：
矿物油：用石油醚或正己烷洗濯，然后置于（23±2）℃情形中干燥24小时。
合成油：直接用吸油纸吸干，无需洗濯。
取出试样后，用无绒布擦去外貌油污。
按标准要求处置惩罚：
性能测试：
重复办法2中的所有初始测试，纪录油浸后的质量（）、尺寸（）、硬度（）、机械性能（）和电气性能（）。
5. 效果盘算与判断
体积转变率：
及格标准：通常要求（详细依标准而定）。
质量转变率：
及格标准：（部分标准要求更严酷）。
硬度转变：
及格标准：（邵氏硬度单位）。
机械性能保存率：
电气性能：
绝缘电阻：（或知足标准划定的最小值，如100 MΩ）。
击穿电压：（或知足标准划定的额定电压要求）。
五、要害注重事项
油液选择与替换：
阻止重复使用油液，避免污染影响测试效果。
每次测试前需检测油液的酸值、水分含量等指标，确保切合标准要求。
温度控制：
使用高精度温控装备（如恒温油浴槽），确保温度波动≤±1℃。
试样状态：
阻止试样在油浸历程中爆发弯曲或折叠，导致应力集中。
清静防护：
高温油液操作需佩带防护手套和护目镜，避免烫伤。
试验后油液需按环保要求分类处置惩罚（如矿物油为危险废物）。
六、典范案例剖析
案例1：汽车发念头舱电缆耐油测试
问题：某车型发念头舱电缆在运行2年后护套开裂，经剖析为耐油性缺乏。
测试计划：
选择IRM 902油（模拟润滑油），温度（100±2）℃，时间168小时。
护套质料为PVC，测试后体积转变率+25%（超标），拉伸强度保存率仅60%。
刷新步伐：
将护套质料替换为耐油型TPU（体积转变率+8%，拉伸强度保存率85%），通过测试验证。
案例2：工业液压系统电缆耐油测试
问题：液压泵站电缆护套在接触磷酸酯液压油后变软，导致机械�；な�。
测试计划：
选择Skydrol 500B-4油，温度（70±1）℃，时间72小时。
初始护套为氯丁橡胶（CR），测试后硬度下降20点（邵氏A），泛起稍微消融。
刷新步伐：
改用乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM），测试后硬度转变≤5点，无消融征象，知足要求。
七、总结
扁形电缆的耐油性能测试需连系质料特征、应用场景和标准要求，通过严酷控制油浸条件（温度、时间、油类）和系统化测试流程（初始性能-油浸处置惩罚-后处置惩罚测试），周全评估质料的耐油性。测试效果可为质料选型、结构优化及寿命展望提供要害数据支持，确保电缆在油污情形中的恒久可靠性。
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