一、 产品的外径误差的准确控制
由于铜线拉丝装备的不中止生产 ，拉丝的速率也会逐渐地与退火差别步 ，这就会使拉丝时由于牵引速率的时快时慢而使线径泛起中止的、不规则的转变 。该征象爆发的缘故原由有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳固 。生产车间使用气压的地方可能较多 ，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小 ，这也就使储线器的张力不是稳固的 ，而由于收线的速率是稳固的 ，这就使拉丝所受的拉力也非恒值 ，由此可形成单丝外径误差无法准确控制 。
2. 铜线在退火轮上的颤抖 。这使得铜线在时松时紧的状态下举行退火 ，退火的电流密度时大时小 ，而铜线在较高速率下的强度是较量低的 ，因此容易形成铜线在退火轮上打火 ，使铜线的外表由于火花的作用而线径不匀称 。
3. 由于主电机齿轮箱的恒久使用而形成的磨损 。这能使拉丝的定速轮速率与牵引速率以及收线速率不相匹配 ，从而形成单丝的拉细 。
解决要领：对储线器举行很好的平滑 ，避免其在高速事情时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调 整好线的张力 ，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺 ，避免因钢圈的外表弱点而使退火电流不稳固 。依据拉丝机的现真相形重新对拉丝机举行配 模：依据拉丝原理来调解退火轮传动轴上的可调理的三角带轮的直径 ，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径 ，其中定速轮和退火轮的直 径是已知的 ，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可获得前滑系数 ，由滑差系数即可对本拉丝机举行重新配模 ，这样配出的模具本领知足要求 。
二、 拉丝机拉出的单丝外表时有差别水平的氧化 。该问题的爆发可能有以下缘故原由：
1. 密封室中冷却水的温度过高 ，凌驾了40℃ ，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用 ，形成单丝在退火后温度仍然很高 ，高温下遇到空气中的氧气而氧化 。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不可 ，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增添 ，进而使单丝温度再度上升 ，形成单丝外表氧化 。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不可 ，使单丝不可以抵达知足的冷却作用 。
解决要领：经常审查冷却循环水的装备是否事情正常 ，冷却作用是否正常；在密封室中隔肯定的时间 就加入可以提高皂化液浓度的物质 ，这样可以改动冷却水中皂化液的含量 ，确保单丝可以在导轮上正常事情；按期审查循环水的水压是否正常 ，在生产时一直依据水 压的转变来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量 。
三、 拉丝生产中经�；岱浩鹨辉俚亩纤空飨� 。泛起此种情形主要有以下几个因素形成：
1. 拉丝模在不中止的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大 。
2. 由于种种杆材的质量问题 。在生产历程中 ，杆材不规则地泛起质量弱点 ，这就使单丝在拉丝变形中被种种无法推测的张力拉断 。此情形在杆材好时较少泛起 。
3. 由于生产中退火电流的不稳固 ，电流突然偏高 ，单丝在退火历程中被拉断或是被突变的强电流熔断 。
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