由于温度影响着塑料的熔融历程和熔体的流动性 ，因而挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着亲近的联系 。有研究指出 ，低温挤出有以下优点：坚持挤出塑料层的形状较量容易 ；由于挤包层中热能较小 ，缩短了冷却时刻 ；别的温度低还会削减塑料降解 ，这对聚氯乙稀是很主要的 。但挤出温度过低 ，会使挤包层失去光泽 ，并泛起波纹、不规则破碎等征象 ；另外温度低 ，塑料熔融区延伸 ，从均化段出来的熔体中仍搀和有固态物料 ，这些未熔物料和熔体一同成型于制品上 ，其影响是不言而喻的 。温度对产品的物理性能影响是杂乱的 ，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关 ，对应于很大抗张强度有一很佳挤出温度 。前进低密度聚乙烯护套的挤出温度 ，能前进抗应力开裂强度 。但也应当指出 ，挤出温度过高 ，易使塑料焦烧 ，或泛起“打滑”征象 ；另外温度高挤包层的形状稳固性差 ，缩短率添加 ，以致会引起挤出塑料层变色和泛起气泡等 。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦 。前者在运转初期是很主要的 ，后者在运转稳固后是主要的 。升高机筒温度很自然的会添加从机筒到塑料的热交流 。在挤出稳固运转后 ，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量 ，常� ；崾顾芡撇獯锘蛴庠剿栉露� 。现在机内控制系统切断加温电源 ，挤出机进入“自然挤出”历程 ，并应视情形对机筒和螺杆举行冷却 。实践履历指出 ，冷却螺杆尚有助于刷新挤出质量 ，但同时也下降了挤出流率 。刷新质量是由于冷却使螺杆均化段的有用槽深削减 ，增强了剪切作用 。挤出历程中温度不是伶仃的 ，在流率稳固 ，螺杆转数稳固时 ，添加挤出温度会使挤出压力下降 。在低流率下 ，温度对压力的影响是很显着的 ，但影响会随流率的添加而逐渐削减 。挤出温度添加 ，还使所需螺杆的功率也下降了 。
由于塑料种类的差别 ，以致同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的差别 ，其挤出温度控制不尽相同 。如下表 ，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度 ，应指出表中操作温度的较量 ，只有对统一装备才有意义 。装备差别 ，机筒壁厚薄纷歧样 ，测温点的深浅纷歧样 ，并且测温仅是测机筒和机头的温度 ，与物料的现实温度也纷歧样 ，应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量 ，并调理温控 ，以是表中所示的挤出温度仅供参考 。
塑料挤出温度
| 塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | �？� |
聚氯乙稀 | 130～140℃ | 150～170℃ | 175～180℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚氯乙稀 | 150～160℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 175～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚乙烯 | 140～150℃ | 180～190℃ | 210～220℃ | 210～215℃ | 200～190℃ | 200～210℃ |
聚乙烯 | 130～140℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310～320℃ | 380～400℃ | 380～400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温 ，这是由加料段肩负的“使命”决议的 ，加料段要爆发足够的推力 ，机械剪切并搅拌混淆 ，如温渡太过 ，使塑料早期熔融 ，不但导致挤出历程中的分解 ，并且引起“打滑” ，造成挤出压力摇动 ，并因过早熔融 ，而致混淆不充分 ，塑化不匀称 ，以是这一段温度一样平常用低温 。
熔融段的温度要有幅度较大的前进 ，这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故 ，只有抵达一定的温度本领确保大部分组成得以塑化 。
均化段的温度很高 ，塑料在熔融段已大部分塑化 ，而其中小部分高分子组成没有起源塑化 ，就进入均化段 ，这部分组成只管很少 ，但其塑化是有须要完成的 ，这时其塑化的温度往往需要更高 。因而 ，均化段的挤出温度有所升高是须要的 ，有些时间 ，可以维持稳固 ，而赖以塑化时刻的一连 ，完成充分塑化 。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降 ，这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动 ，并且由于筛板上的孔将塑胶熔体疏散为条状物 ，在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实 ，显着温度下降太多是不可的 。
机头承接已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料 ，起一连揉捏使之密实之作用 ，塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁恒久触摸 ，若温度过高 ，势必泛起分解以致是焦烧 ，特殊是在机头的死角处 ，因而机头温度一样平常要下降 。
现在挤出机中�？谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道� ，一样平常�？谖露壬呖墒雇饷擦凉� ，但�？谖露裙� ，不但会造成表层分解 ，更会造成成型冷却的难题 ，使产品难于定型 ，易于下垂自行形变或压扁变形 。
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