由于温度影响着塑料的熔融历程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着亲近的联系 。有研究指出，低温挤出有以下优点：坚持挤出塑料层的形状较量容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时刻；别的温度低还会削减塑料降解，这对聚氯乙稀是很主要的 。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并泛起波纹、不规则决裂等征象；别的温度低，塑料熔融区延伸，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一同成型于制品上，其影响是不言而喻的 。温度对产品的物理性能影响是杂乱的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于很大抗张强度有一很佳挤出温度 。提崎岖密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度 。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或泛起“打滑”征象；别的温度高挤包层的形状牢靠性差，缩短率添加，甚至会引起挤出塑料层变色和泛起气泡等 。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦 。前者在运转初期是很主要的，后者在运转牢靠后是主要的 。升高机筒温度很自然的会添加从机筒到塑料的热交流 。在挤出牢靠运转后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常�；崾顾芡撇獯锘蛄杓菟栉露� 。现在机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”历程，并应视情形对机筒和螺杆举行冷却 。实践履历指出，冷却螺杆尚有助于刷新挤出质量，但一起也下降了挤出流率 。刷新质量是由于冷却使螺杆均化段的有用槽深削减，增强了剪切效果 。挤出历程中温度不是伶仃的，在流率稳固，螺杆转数稳固时，添加挤出温度会使挤出压力下降 。在低流率下，温度对压力的影响是很显着的，但影响会随流率的添加而逐渐削减 。挤出温度添加，还使所需螺杆的功率也下降了 。
由于塑料种类的差别，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的差别，其挤出温度控制不尽相同 。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的较量，只要对统一装备才有意义 。装备差别，机筒壁厚薄纷歧样，测温点的深浅纷歧样，并且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的现实温度也纷歧样，应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量，并调理温控，以是表中所示的挤出温度仅供参考 。
塑料挤出温度
| 塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | � ？� |
聚氯乙稀 | 130～140℃ | 150～170℃ | 175～180℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚氯乙稀 | 150～160℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 175～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚乙烯 | 140～150℃ | 180～190℃ | 210～220℃ | 210～215℃ | 200～190℃ | 200～210℃ |
聚乙烯 | 130～140℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310～320℃ | 380～400℃ | 380～400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温，这是由加料段承当的“使命”决议的，加料段要爆发知足的推力，机械剪切并搅拌混淆，如温渡太过，使塑料早期熔融，不但导致挤出历程中的分解，并且引起“打滑”，形成挤出压力摇动，并因过早熔融，而致混淆不充分，塑化不匀称，以是这一段温度一样平常用低温 。
熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故原由，只要抵达一定的温度才华包管大部分组成得以塑化 。
均化段的温度很高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未最先塑化，就进入均化段，这部分组成虽然很少，但其塑化是有须要完成的，这时其塑化的温度往往需要更高 。因此，均化段的挤出温度有所升高是须要的，有些时间，能够坚持稳固，而赖以塑化时刻的延续，完成充分塑化 。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降，这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，并且由于筛板上的孔将塑胶熔体疏散为条状物，在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实，显然温度下降太多是不可的 。
机头接受已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之效果，塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁长时间接触，若温度过高，一定泛起分解甚至是焦烧，特殊是在机头的死角处，因此机头温度一样平常要下降 。
现在挤出机中� ？谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道�，一样平常� ？谖露壬呖墒雇獗砹凉�，但� ？谖露裙�，不但会形成表层分解，更会形成成型冷却的难题，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形 。
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